Хидраулична универзална машина WAW-600C

1. Вовед во производ

WAW-D микрокомпјутер контролирана електрохидраулична серво универзална машина за тестирање е Ji 'nan Kehui Company во оригиналната машина Б врз основа на надградба и подобрување на средниот модел, научете ја B-машината долгорочно производство искуство и клиент повратни информации искуство, така што неговите перформанси и стабилност се значително подобрени, намалување на стапката на неуспех. Во доцното истражување на пазарот, исто така, целосно ја истакнаа предноста на перформансите на трошоците на машината од типот D, која е фаворизирана од средните клиенти.

 

Оваа машина за тестирање е важен инструмент и опрема за тестирање на физичките својства, механичките својства, својствата на процесот, структурната сеизмичка цврстина и внатрешните и надворешните дефекти на материјалите и компонентите на различни материјали и производи во различни средини и симулирани состојби. Јачината на истегнување, цврстината на отпуштање, несразмерната јакост на продолжување, еластичниот модул и другите показатели за изведба на измерениот материјал може да се добијат според соодветните стандарди и контролата во затворена јамка, како што се оптоварување со еднаква брзина, деформација со еднаква стапка, поместување со еднаква стапка и може да се реализира деформација со еднаква стапка. Може да се спроведе тест за квалификација на процесот на материјали или производи.

 

 

2. Спецификациски модел: WA-600C

 

 

Целосен машински дијаграм

 

3. Применлив стандард

GB/T 2611-2007 „Општи технички барања за машина за тестирање“

JB/T 7406.1-1994 Терминологија на машина за тестирање Машина за тестирање материјали

GB/T 16826-2008 „Електрохидраулична серво универзална машина за тестирање“

GB/T 16825.1-2008 „Тестирање на статички едноаксијални машини за тестирање - Дел 1: Испитување и калибрација на системи за мерење сила за машини за тестирање на напнатост и/или притисок“

GB/T 22066-2008 „Евалуација на компјутерски систем за стекнување податоци за статична едноаксијална машина за тестирање“

JJG 139-1999 „Машина за тестирање на истегнување, притисок и универзална материјална“

JB/T 6146-2007 „Технички услови на екстензометар“

JB/T 6147-2007 „Машинско пакување за тестирање, ознаки за пакување, технички барања за складирање и транспорт“

GB/T 228-2010 „Метод на испитување на истегнување за метални материјали“

GB/T 7314-2005 „Метод на испитување на компресија на метален материјал на собна температура“

GB/T 232-2010 „Метод на испитување на свиткување за метални материјали“

 

4. Карактеристики на производот

1) Главната машина усвојува рационализиран дизајн на изглед, цилиндерот за масло е поставен под, дистрибуцијата на јачината на дизајнот на секоја компонента е разумна, целокупната комбинација е научна, атмосферска, убава, независен процес на боење, а ефектот и бојата на бојата може да се прилагоди според потребите на клиентите за да одговара на околината на локацијата на клиентите;

2) Коаксијалноста помеѓу централната линија на горната и долната чашка и оската на истегнување на машината за тестирање е 8% (многу подобра од националниот стандард помал од 15%);

3) Стегањето на примерокот е хидраулично погонувано. Горните и долните греди се опремени со внатрешни стегачки мали цилиндри за масло, кои се побезбедни, посигурни, подолг век на траење, без истекување на маслото и прекрасен изглед од надворешните цилиндри за стегање.

4) Силата на стегање на примерокот се зголемува со зголемувањето на тестната сила и примерокот цврсто се држи;

5) Хидрауличниот систем прифаќа серво контрола со затворена јамка, опремена со високо одговорен увезен серво вентил, кој може да реализира автоматска и точна контрола;

6) Дизајнот на хидрауличниот систем целосно ја зема предвид заштедата на енергија, доверливоста, безбедноста и заштитата на животната средина. Се усвојува диференцијален притисок на серво системот за брзина на гас, а работниот притисок на системот автоматски се прилагодува со промената на оптоварувањето, со што се намалува загревањето на системот и се заштедува енергија. Сите компоненти се направени од компоненти кои ги исполнуваат барањата за заштита на животната средина;

7) Директно поврзана структура на запчаник со висок притисок и мотор, компактна структура, непречено функционирање, бучава под 70 dB;

8) Точноста на процесот на тестирање и параметрите може да се осигураат со тоа што нема да влијаат надворешни сили во тестот по случајна калибрација. Сензорите за тестирање на истегнување и компресија имаат иста насока на силата. Едноставна и удобна калибрација;

9) Користете висококвалитетни црева под висок притисок и зглобни тела за да се осигурате дека нема истекување;

10) Опремен со интелигентен целосен дигитален контролер со високи перформанси, целосна дигитална PID регулација, опремен со независен серво засилувач, софтвер за мерење и контрола и софтвер за собирање и обработка на податоци, може да реализира различни режими на контрола во затворена јамка, како што се еднакви стапка на тест сила, еднаква стапка на поместување на цилиндрите, еднаква стапка на напрегање и може да се реализира непречено префрлување на различни режими на контрола;

11) Системот за мерење и контрола е опремен со мултифункционален софтверски пакет за тестирање и ја усвојува технологијата за брзо стекнување податоци VXD за да реализира брзо стекнување на повеќеканални податоци; Може да ги анализира и обработува резултатите од тестот според барањата на различни методи на тестирање, со интерактивна контролна функција за програмирање човек-компјутер, погодно за додавање нови стандарди за тестирање; Има моќна графичка функција за работа, која може да ја прикаже кривата за тестирање и да ги прикаже податоците од тестот во реално време, а има функција на скалирање на кривата, зголемување на графикот, пресретнување и следење на покажувачот на курсорот. Со целосна тест крива, тест функција за складирање на податоци; Со единечен извештај за тестирање и функција за печатење на излезниот извештај за сериски тест;

12) Со мрежен интерфејс, може да постигне функции за вмрежување на податоци и далечински управувач;

13) Безбедносен заштитен уред: со преоптоварување на силата за тестирање, преоптоварување, исклучување, клипот до граничната положба и други заштитни функции.

 

5. Структура и перформанси на производот:

Машината за тестирање е составена од четири дела: главен дел од моторот, дел од изворот на масло, систем за мерење и контрола и додаток за тестирање.

(1) Домаќин на машина за тестирање

 

Главен дијаграм на моторот (напредна страна)

 

Структура на домаќин:

Главната машина е структура со двоен простор од типот на рамка со четири колони со двојни столбови и двојна завртка. Има простор за истегнување помеѓу горниот и долниот зрак и простор за компресија помеѓу долниот зрак и работната маса.

Главното тело е составено од основа, цилиндар со масло, работна маса, долен попречен член (седиште со долна вилица), горен попречен член (седиште на горната вилица), оловна завртка, столб и други главни компоненти. На основата на машината се монтираат цилиндерот и завртката за олово, а клипот е директно поврзан со работната маса, која е цврсто поврзана со горниот зрак преку два столба. Движечкиот зрак може да се движи нагоре и надолу помеѓу работната маса и горниот зрак долж завртката за водење за да го прилагоди просторот за истегнување и компресија. Движечкиот зрак нагоре и надолу го реализира редукторот на моторот инсталиран на основата за да ја придвижи завртката за ротирање.

За време на тестот, примерокот се става во устата на затегнувачката клешта помеѓу горните и долните греди, а хидрауличкото масло непречено се испраќа од долниот дел на цилиндерот до комората за притисок преку пумпата за масло под висок притисок преку уред за филтер за масло и прецизен серво вентил, кој го придвижува клипот да се крене и ја придвижува работната маса, столбот и горниот зрак да се движат заедно нагоре, а примерокот се протега. Според различната должина на примерокот, може да се прилагоди на соодветната положба со движење на долниот зрак нагоре и надолу. Тестот за компресија се изведува во компримиран простор составен од маса и подвижен зрак. Долниот крај на долниот зрак е опремен со горна плоча за притисок, а плочата со долен притисок со сферичен пар е составена на тест клупата. Истото движење на цилиндарот за масло може да го заврши тестот за компресија помеѓу работната маса и долниот свет. Просторот може да се користи и за тестови за свиткување и стрижење примероци по замената на тела за виткање и смолкнување.

По тестот, клипот автоматски се враќа во положбата под дејство на гравитацијата, како што се гредата, работната маса, столбот и клипот.

 

(2) Тестирајте го изворот на масло

Интегриран контролен кабинет за извор на масло:

Масичката за микрокомпјутер од типот интегриран контролен кабинет за извор на масло се состои од куќиште на кабинетот, резервоар за масло, тивка пумпна станица со висок притисок, уред за прецизен филтер за масло, електрохидраулична група на серво контролни вентили, електричен систем итн. Внатрешната независна област се интегрира електронскиот систем за контрола, изолираната област го поставува домаќинот на микрокомпјутерот, а површината на бројачот на изворот на масло може да се удвои како работна маса на микрокомпјутерот и печатачот. Целокупната структура е компактна, високо интегрирана, уреден распоред, убава форма. Лесен за ракување, одржување и носење.

Хидрауличен извор на енергија:

Хидрауличниот извор на енергија обезбедува хидраулична енергија на главниот погонски цилиндар и цилиндерот за стегање на главната машина. Прифатете зрела технологија според стандардниот дизајн и производство на модуларна единица, специјално за електрохидраулична серво универзална машина за тестирање што поддржува употреба. Составен е од електрична единица за пумпа за масло, уред за резервоар за масло, уред за филтрирање, група вентили за контрола на протокот, уред за прилагодување насока, уред за прилагодување притисок, безбедносен уред за притисок итн. Системите за вшмукување и висок притисок се опремени со уреди за филтрирање и излезот притисокот соодветно се контролира со електро-хидрауличен серво вентил, електромагнетен вентил за ослободување и рачен вентил за ослободување.

Хидрауличниот систем е систем за регулирање на брзината на влезната гас, прилагоден на товарот. Со цел да се намали греењето на системот и да се заштеди енергија, главниот цилиндар за полнење усвојува вентил со диференцијален притисок и серво вентил за да формира серво серво систем за контрола на брзината на проток. За време на тестот, големината на отворот на електро-хидрауличниот серво вентил директно ја контролира брзината на движењето на клипот, за да се реализира прилагодувањето на брзината на тестот. Улогата на вентилот за диференцијален притисок е постојано да го прилагодува притисокот на системот според потребите на силата за тестирање. Овој метод на користење на вентилот за диференцијален притисок и комбинираната системска контрола на серво вентилот се нарекува адаптивна контрола на оптоварување, овој метод на контрола е дека кога притисокот на хидрауличниот систем се зголемува и намалува, притисокот за поставување на системот соодветно се менува, одржувајќи чекор со промената на тестот. сила, не само што ја намалува потрошувачката на енергија, ја намалува топлината, туку и ја подобрува безбедноста и доверливоста на целиот хидрауличен систем.

Хидрауличен шематски дијаграм

 

(3) Систем за мерење и контрола на машината за тестирање

 

Системски состав:

 

Составен е од хидрауличен сензор со висока прецизност, електронски екстензометар со висока прецизност, енкодер за кабел, серво извор на енергија, специјален независен контролер и софтвер за мерење и контрола и микрокомпјутер Lenovo.

 

Контролен софтвер:

Контролорот и софтверот се развиени специјално за машини за тестирање материјали. Софтверот е компатибилен со Windows98 до најновиот оперативен систем Windows и постојано ја следи надградбата на системот Windows. Управувајте со податоците од тестот користејќи стандардна база на податоци, интегрирајте повеќе од 300 национални и индустриски стандарди за тестирање и поддржувајте сериско тестирање. Може да ја заврши контролата во реално време, откривањето, обработката на податоците, прикажувањето на резултатите, цртањето на кривата, печатењето, далечинскиот пренос на тест сила, деформацијата на примерокот, поместувањето и други параметри.

 

1) Систем за мерење и контрола:

Составен е од електро-хидрауличен извор на серво масло, целосен дигитален компјутерски серво контролер, електрохидрауличен серво вентил, сензор за притисок, екстензометар за мерење на деформација на примерокот, фотоелектричен енкодер за мерење на поместување, компјутерска контролна картичка за машина за тестирање, печатач, мултифункционален тест пакет, електрична контролна единица итн.

 

2) Стандарден извор на електрохидраулично серво масло:

А. Погоден за оптоварување на системот за регулирање на брзината на гасот за влез на гориво, употреба на зрела технологија според стандардниот дизајн и производство на модуларна единица, специјално за употреба на електрохидраулична серво универзална машина за тестирање;

б, избор на пумпа за масло со зрела технологија - мотор, сигурен квалитет, стабилни перформанси;

в, употребата на уникатна технологија развиена и произведена од вентилот за контрола на брзината со приспособлив гас за оптоварување, притисокот на системот е стабилен, приспособлива константна разлика во притисокот, регулација на протокот, без потрошувачка на енергија од прелевање, лесна за контрола на затворена јамка PID;

г, цевководен систем: цевководи, спојници и нивните заптивки се избрани со стабилни перформанси на групниот комплет, за да се осигура дека хидрауличниот систем запечатува сигурен, нема истекување на дефект на маслото;

 

3) Електричен контролен кабинет:

a. Сите компоненти на моќната струја на системот се концентрирани во контролниот кабинет со силна струја за да се реализира ефективно раздвојување на единицата за силна струја и единицата за мерење и контрола на слабата струја за да се осигура дека системот за мерење и контрола нема да се меша и работи стабилно за долго време;

б. Копчето за рачна работа е поставено на електричниот контролен кабинет, вклучувајќи прекинувач за напојување, итен прекин и почеток и стоп на пумпата од изворот на масло, итн.

 

4) Целосен дигитален компјутерски серво-контролен систем:

а) Системот се заснова на компјутерски компјутер, целосна дигитална PID регулација и е опремен со серво засилувач на компјутерска плоча, софтвер за мерење и контрола и софтвер за стекнување и обработка на податоци, кој може да реализира контрола во затворена јамка на тест сила, деформација на примерокот и поместување на клипот и непречено префрлување на контролните режими;

б) Системот се состои од три единици за уредување на сигналот (единица за тест на сила, единица за поместување на клипот на цилиндарот, единица за деформација на примерокот), единица за генератор на контролен сигнал, единица за погон на серво вентил, контролна единица за извор на серво масло, неопходен интерфејс за влез/излез, софтверски систем, итн.

в) Контролна јамка на системот со затворена јамка: сензорот за мерење (сензор за притисок, сензор за поместување, продолжувач на деформација), серво вентил, контролер (секоја единица за уредување сигнал) и серво засилувач заедно формираат бројни контроли со затворена јамка јамки за реализација на контролната функција на затворена јамка на тест силата на машината за тестирање, поместувањето на клипот на цилиндерот и деформација на примерокот; Има разновидни режими на контрола, како што се тест сила со еднаква стапка, поместување на цилиндерот со еднаква стапка и напрегање со еднаква стапка, и може да реализира непречено префрлување на режимите на контрола, така што системот има поголема флексибилност.

 

5) серво засилувач од типот PC картичка за машина за тестирање:

а, за плочката со компјутерска картичка што може да се приклучи, примена на напредна технологија за контрола на компјутерски автобус дизајнирана за машината за тестирање, програмабилен аналоген засилувач, конверзија на A/D, канал за дигитално стекнување, дигитален I/O итн.;

b, специјалната мерна и контролна картичка и компјутерската единица во еден систем за мерење и контрола на една картичка, може директно да се поврзат со сензорот, мерењето и контролата и собирањето податоци, така што комплексниот систем за мерење и контрола и стекнување податоци станува едноставен и сигурен;

в, употребата на технологија за компјутерска магистрала, директно вметната во слотот за проширување на компјутерот, сите дигитални кола, нула прилагодување, прилагодување засилување, итн. се реализирани со софтвер, е најновата производна единица за тестирање на машина за мерење и развој на технологија за контрола ;

d, програмабилен каскаден засилувач за засилување, може да добие различно зголемување на засилувањето;

e, напојувањето со сензорски мост и референтниот напон на A/D чипот го делат истиот напон, целиот систем за мерење слабее од година во година и ја реализира технологијата за хардверска компензација на напојувањето на мостот;

f, преку мулти-битна A/D конверзија за да се задоволат барањата за чувствителност и резолуција на системот, за да се избегне софтверскиот метод за удвојување на фреквенцијата за да се намалат карактеристиките на системот;

 

 

6) Мултифункционален тест пакет:

a, оперативен систем Windows98 и над платформа, целиот кинески оперативен интерфејс;

 

 

Б. Екранот на компјутерот прикажува тест сила, поместување на цилиндерот, брзина на оптоварување, податоци од тестот за деформација и исцртува различни криви на тест, како што се сила/деформација на време-тест, сила на тест за деформација итн. Автоматска обработка на податоци, податоци методите на обработка ги исполнуваат барањата на стандардот GB228-2010, како што се горните и долните точки на попуштање, точките на максимална сила, сите видови наведени непропорционални стресни точки, сите видови на напрегнати точки за целосно издолжување, итн. Во исто време ги исполнуваат барањата за тестирање на притисокот на машината за тестирање;

C. Софтверот, исто така, обезбедува функција за анализа на податоци за да се сретне со тест персоналот за анализа на тестови и специјална обработка на податоците од тестот.

 

 

d, со силни графички функции за работа, како што се динамичка крива за тестирање и функција за дигитален приказ, графичко зголемување, функција за пресретнување, функција за прикажување по покажувачот;

e, употреба на VXD технологија за брзо стекнување податоци за да се постигне повеќеканално (до 16 канали) брзо стекнување податоци;

f, системот има целосна функција за работа со датотеки за тест кривата, складирање на податоци за тестирање; Во исто време, податоците од тестот може да се складираат во форма на ASCII код, за да му се олесни на корисникот да изврши секундарна обработка на податоци;

 

7) Контролниот систем има заштитни функции како што се преоптоварување, пренапојување, исклучување напојување, достигнување на клипот до граничната положба итн.

8) Управување со податоците од тестот за пребарување и пребарување преку датотеки со податоци за тестирање;

Приспособете ја содржината и форматот на извештајот од тестот преку шаблонот за извештај;

Со уредување на формули и ставки со резултати, повеќето стандарди за тестирање и методи за тестирање може да се поддржат.

Откако ќе се вчитаат една или повеќе датотеки со податоци од тестот, извештајот од тестот се генерира според шаблонот за извештај и може да се испечати.

 

 

6. Стандардни технички параметри на производот:

(1) Параметри на домаќинот:

Параметар на домаќин	WA-600D
Број на колони	6 колони (4 колони, 2 завртки)
Макс. растојание помеѓу вилиците (мм)	650
Максимален компримиран простор (мм)	570
Ефективно растојание помеѓу колоните (мм)	460
Максимален надворешен дијаметар на цилиндарот (мм)	Φ250
Дијаметар на клипот (мм)	Φ170
Максимален удар на клипот (мм)	200
Дијаметар на колона (мм)	Φ65
Дијаметар на водната завртка (мм)	Tr70
Димензии на работната маса (мм)	660 x 510
Дебелина на работната маса (мм)	80
Дебелина на зракот (мм)	300

 

(2) Мерни параметри:

Мерен параметар	WA-600D
Максимална тест сила (kN)	600
Ниво на машина за тестирање	1
Ефективниот опсег на мерење на тестната сила	2%-100% FS
Резолуција на пробната сила	1/500000 од целосен размер (една резолуција низ целата, неоценета)
Точност на мерењето на тестната сила	±1%
Резолуција за мерење на поместување	0,01 mm
Точност на мерењето на поместувањето	±0,5%
Опсег на мерење на деформација	2%-100% FS
Резолуција на мерење на деформација	0,001 mm
Точност на мерење на деформација	±1%

 

(3) Приложени параметри:

Прикачен параметар	WA-600C
Режим на стегање	хидраулично вградено автоматско стегање од типот на клин
Опсег на задржување на примерок од круг (mm)	Φ13-Φ26 Φ 26 - Φ 40
Опсег на задржување на примерокот на плочата (мм)	0-15,15-30
Ширина на стегање на примерокот (mm)	80
Големина на горната и долната плоча под притисок (мм)	Φ160
Дијаметар на валјак за виткање (опционално)	Φ30
Дијаметар на свиткување ролна (мм)	Φ30
Максимална ширина на ролна за потпора за свиткување (mm)	140
Максимално растојание помеѓу валјаците за свиткување (mm)	320
Максимално дозволено свиткување (mm)	100

 

(4) Параметри на машината:

Проект		WAW-600C
Главни димензии на моторот (со исклучок на ударот на кревање на клипот) (мм)		720×610×2140
Димензии на изворот на масло (мм)		1150×650×870
Тежина (Kg)	Главна машина	околу 1500
	Извор на масло	околу 300
Моќност на моторот на главната пумпа за масло (KW)		1.5
Моќност на моторот што се движи со зрак (KW)		0,4
Вкупна моќност (kW)		1,5+0,4
Напојување		трифазен систем со пет жици, 380V, 50HZ
Користете околина		Без вибрации, без прашина,   Собна температура (10-35℃); Влажност ≤80%

 

7. Компоненти и конфигурација на производот:

(1) Стандарден дел за домаќин

Домаќин на хидраулична универзална машина за тестирање: 1

Хидраулична универзална машина за тестирање стандарден извор на масло: :1 комплет

Електрохидрауличен серво целосен дигитален компјутерски контролер: 1

Специјална картичка за компјутерска контрола на машината за тестирање: 1 парче

Десктоп деловен компјутер: 1 (марка Lenovo бизнис џет)

Печатач: 1 (А4 инк-џет печатач)

Електрохидрауличен серво вентил: 1

Електрична контролна кутија (интегрирана со извор на масло): 1 комплет

Сензор за поместување: 1 (светло на Чангчун - Каиен)

Хидрауличен сензор: 1 парче (Taiqin, 30MPa)

Мерач за проширување на опсегот: 1 парче (Институт за истражување на железо и челик во Пекинг)

 

(2) Стандардна опрема за тестирање за конфигурација (ставките прикажани на дијаграмот ќе преовладуваат)

Уред за хидраулично стегање: 2 комплети (горно и долно светло вградено 1 комплет);

Даска за стегач: 1 пар (вкупно 4 парчиња);

 

 

Кружни вилици во форма на V: 2 пара (φ13~ 26mm, φ26~40mm, вкупно 8 парчиња);

 

 

Вилица на чинија: 1 пар, (0~15mm,15-30, вкупно 8 парчиња);

 

 

Додатоци за компресија: 1 комплет (φ160), плоча со помал притисок со прилагодлив сферичен пар;

 

 

Додатоци за свиткување (опционално) : 1 комплет (свиткување во три точки, вклучувајќи потпирач за свиткување, ролна за потпора, затегнувачка спојна шипка, ролна со пресување);

 

 

(3) Резервни делови

Дихтунзи: О-прстен 10 парчиња;

Заптивка: комбинирана заптивка 10 парчиња;

Перница за прав: 2 парчиња (за да се спречи падот на остатоците од мострата по порите на лизгачката плоча);

 

(4) Случајни податоци

Список за пакување: 1 копија;

Гарантен сертификат: 1 копија;

Сертификат за фабричка верификација: 1 копија;

Прирачник за машина за тестирање: 1 копија;

Прирачник за софтвер: 1 копија;

ЦД за резервна копија на софтверот: 1;

Оригинални случајни податоци за компјутер и печатач: 1 комплет;

Сензор, екстензометар, мотор, пумпа за масло, редуктор и други оригинални случајни податоци.