Машина за тестирање на замор на амортизери

1. Преглед на производот:

SG30A со микрокомпјутер контролиран индикатор за амортизери за сеопфатна тест клупа главно се користи за сите видови на автомобили, амортизери на воздушни перничиња со воздушно потпирање, модифицирано возило, SUV, оклопно возило, лесен камион, тежок камион, ATV и се. видови на моторни возила што се користат во индикаторскиот тест за апсорбер на вибрации, тест за брзина на линијата, тест за животен замор. Може да се направат и специјални тела за да се прилагодат на тестот за замор на специјални примероци.

 

2. Слики на производи:

 

(Слика 1)

 

(Слика 2)

 

3. Опис на структурата на опремата

Машината работи со една станица, целата е вертикална структура со двоен столб, покрај рамката, горниот сноп и механизмот за подигање, систем за детекција на сила на придушување , механизам за погон, ударен механизам Механизам за притискање на цилиндарот на апсорберот, опрема за индикатор и замор, хидрауличен систем, картичка за стекнување, компјутер, софтвер за индустриска контрола и електронски систем за контрола, спој за брз приклучок по избор.

1. Рамка: Употреба на индустриска оценка канална машина за заварување челик и челична плоча и расте квадратна рамка, заварувачка мушка униформа и убава. Со доволна цврстина и цврстина, со цел да се обезбеди безбедно работење.

 

2. Горна греда и механизам за подигнување: составен од греда, два водилка на гредата, два хидраулични цилиндри за подигнување, механизам за заклучување на гредата, хидрауличен притисок итн. автоматски се наоѓа во положбата за застанување, со што се контролира висината на инсталацијата на опремата и правејќи го тестот лоциран во средниот дел на ударот на амортизерот.

 

3. Механизам за затегнување и влечење на врвот на клипната шипка: составен од хидрауличен цилиндар, механизам за водење и поврзување, сензор за сила и прицврстувач итн., за да се постигне стегање на клипната шипка назад во работната положба.

 

4. Систем за откривање на сила на придушување: составен од сензор за сила и рачен уред за стегање. Сензорот за сила се користи за следење во реално време на силите на истегнување и притисок за време на движењето на работното парче.

 

5. Погонски механизам: составен од серво мотор, редуктор, ремен за пренос, тркало за ремен на менувачот, седиште на лежиштето, вретено, рачка, лизгач и уред за водич. Редукторот на моторот обезбедува енергија на подвижниот дел. Преку преносот на забниот ремен и главното вратило, моќта се пренесува на механизмот за лизгање на рачката на рачката за да се реализира движењето на работното парче според синусот.

 

6. Механизам за притискање на цилиндарот на амортизерите: составен од сензор за поместување, цилиндар за притискање, горна плоча за притискање, столб за водење, основа, итн. компресија на цилиндерот на амортизерот. Сензорот за поместување се користи за да се следи дали ударот на склопот на водечката преса е на место.

 

7. Алатка за индикатори: со алатот за брзо стегање на прстенот на амортизерите и со алатката за стегање на цилиндрите на амортизерите, алатката прифаќа структура за брзо менување. Горниот висечки прстен усвојува општа структура, а по рачно поставување, се усвојуваат два вида механичко затегнување.

 

8. Хидрауличен систем: составен од резервоар за масло, обратен вентил, вентил за рикверц, регулатор на притисок, мотор, пумпа за масло, филтер за воздух итн., за да се обезбеди енергија за стегање на работното парче и подигање на горниот зрак. Вентилот за регулирање на притисокот и манометарот се додаваат соодветно за контрола и прикажување на притисокот на маслото на цилиндерот за дигалка на хидрауличниот систем и цилиндарот за дигалка со прстен за подигнување.

 

9. Картичка за стекнување: се користи за стекнување и трансформација на сигналот за сила и поместување.

 

10. Компјутер (со користење на системот win7): се користи за примање на сигналот за аквизиција на картичката за аквизиција и преку инсталирање на софтвер за индустриска контрола за пресметка, анализа, цртање P-S дијаграм и P-V дијаграм, прикажување на максималното затегнување и сила на придушување на компресија, поставени, горните и долните граници, неквалификуван аларм за прикажување на екранот и инсталирање семафор приказ.

 

11. Електричен контролен систем: со двигател на серво мотор, електрични компоненти, електрично коло и електрична контролна кутија и други групи. Договорено. Рачно и Автоматски два режима на работа, уредот го додава прекинувачот за потекло, за да обезбеди ресетирање на клучот.

 

12. Софтвер: функции и карактеристики на системот за тестирање на перформансите на амортизерите:

 

 

 

 

 

1) Функција за зачувување на системските поставки: системот за тестирање може да ги зачува поставките за сила и брзина;

2) Функција за самотестирање: може самостојно да го тестира уредот за да провери дали уредот е нормален;

3) Функција за прилагодување на работата: поместете го куќиштето на сензорот за поместување нагоре или надолу до нула сензорот за поместување;

4) Функција за калибрација на сензорот: сензор за сила, сензор за поместување и брзина може да се калибрираат.

5) Функција за нулирање на сензорот за сила: кога се заменува долниот крај на прицврстувачот за инсталација на сензорот за сила и потребно е нулирање на сензорот за сила пред првата област за тестирање секој ден;

6) Функција за тестирање во една состојба: амортизерот може да се тестира во единечна состојба, рачен тест или автоматски тест. По завршувањето на експериментот, експерименталните податоци може да се зачуваат, читаат и отпечатат.

7) Функција за тестирање со повеќе услови: тест со повеќе услови може да се изврши на амортизерот, рачен тест или автоматски тест, по завршувањето на експериментот, експерименталните податоци може да се зачуваат, читаат и отпечатат .

8) Функција за броење: бројот на амортизери кои се тестираат на секои 24 часа (вклучувајќи го бројот на квалификувани производи и неквалификувани производи) и може да се зачуваат, читаат и печатат.

9) Резултатите од индикаторот може да генерираат извештаи (вклучувајќи податоци, графика), а податоците се складираат во датотеките Excle.

10) Тест за замор (деструктивниот тест може да се направи според експерименталните барања. Може да го достигне претходно поставениот број на функцијата за исклучување, кривата на слабеење на вредноста на силата, откривањето на врвот итн.)

11) Тест на индуктивност: според истите барања за брзина, може да се дадат различни струи или напони за тестирање на обновување и отпорност на компресија.

12) Референтен интерфејс за софтвер:

 

4. Технички параметри на опремата:

1. Вредност на максимална моќност: 30000N

2. Брзина: може да се прилагоди помеѓу 0,01~1 m/s, моторот е серво мотор, поголема точност, преку контролорот може да се постави по желба потребната брзина, може да се постават и кратенки, за да се постигне практичноста за користење на заедничка брзина.

3. Патување: 0~150mm (рачно прилагодливо), приказ на тест патување.

4. Максималната сила на амортизација: само 1m/s 10000N.

5. Ритам: две точки на брзина ≤12 секунди/парче;

6. Точност на тестот: 1%FS

7. Простор за тестирање: 900 mm

 

5. Опис на процесот на производство на опрема:

Инсталирајте го алатот според производната сорта и прилагодете го ударот според барањата за тестирање → вклучете го напојувањето на главната машина и компјутерот за да влезете во програмата за тестирање → на делот, притиснете го копчето за стартување → уредот за затегнување на горниот дел од цилиндерот го позиционира работното парче → механизмот за возење го придвижува работното парче за да го вклучи индикаторот → Системот за прикажување го црта дијаграмот на индикаторот соодветно на истиот интерфејс и ја прикажува максималната сила на истегнување и притискање. Неквалификуваните делови автоматски алармираат и инсталираат екран на семафорот → па наизменичен циклус работа.

1. Различни типови на показател за замена на работното парче.

2. Прилагодете ја почетната положба на горниот зрак за различни должини на работните парчиња.

3. Работно парче со различен удар, приспособете ја ексцентричната положба.

 

6. Барања за контрола на квалитет:

1. Самиот сензор за сила (мерен опсег 2T) сам по себе точност на повторување 1%FS.

2. Опсег на сензор за поместување: 0-200 mm, сопствена повторена точност на позиционирање ≥1%FS

3. Може да ги постави горните и долните граници на вредноста на силата, неквалификуван аларм за прикажување на екранот.

4. Може да ги постави горните и долните граници на поместувањето на инсталацијата на притисокот на водичот, неквалификуван аларм за приказ на екранот.

5. Грешката на вредноста на силата за откривање е 1%.

 

7. Барања за процесна опрема:

1. Во процесот на производство на опрема, добавувачот ќе и обезбеди на страната А 1 алат и цртежи на производот.

2. Перформансите на машината треба да ги исполнуваат барањата на цртежите на страната А.

3. Површината на алатот треба да се третира со третман против 'рѓа, како што е црно или хромирање.

4. Опремата треба да има етикета.

 

8. Барања за контрола и безбедност на машината:

1. Опремата со копче за итно запирање, зголемете ја решетката и стартувајте со двете раце.

2. Електронскиот контролен систем прифаќа програмабилна PLC контрола, контролен напон DC24V

3. Ротирачкиот дел од заштитата за инсталација на опремата.

 

9. Список со конфигурација на уредот (Пополнете според сопствената конфигурација на производителот)

бр.	Име на компонента	Бренд	Спецификации
1	Домаќин	BeaconAuto	саморазвиен
2	Серво мотор и погонски систем	Хуичуан серво	25KW
3	Планетарен редуктор	Шангај Фенгксин	тивок тип
4	лопатна пумпа	хидраулична постојана сила	VPE-F12D-10
5	Електромагнетниот вентил	Шангај Хуајуан	4WE6
6	Сензор за температура	Гуангжу	-40 степени ~150 степени
7	цилиндар за хидрауличен дигалка	Тијанџин Џиаганг	CHTM-SD63*50N-S2
8	Високопрецизен сензор за оптоварување	специјално приспособен (тип отпорен на удари)	3T тип на звучници
9	Сензор за поместување LVDT	Пекинг академија на науки за вода	200 mm
10	контролер на табла	BeaconAuto	саморазвиен
11	контролен софтвер	BeaconAuto	Саморазвиен
12	Се-во-едно компјутер	Dell/Lenovo	стандард
13	Печатач	А4 инкџет/HP	стандард
14	Јаки електрични апарати	домашна марка од прва линија	пробна
15	Цевка за масло под висок притисок	увоз	пробна

 

7. Услови за употреба и барања за животната средина

1. Опсег на флуктуација на напонот на напојувањето: 380±15%

2. Извор на воздух: ≥4bar, проток 20L/min

3. Температура на работната средина: 5~40℃

4. Местото за инсталација е ограничено, рамнината на целата машина.

5. Марка на хидраулично масло: N46