Машина за тестирање на компресија на картон

1. Услови за дизајн

1) Спецификации на производот: 32 инчи-85 инчи;

2) Напојување: трифазен 380V10% еднофазен 220V 50Hz

3) Резервирајте заземјена точка од 1 ом и заземјување ESD од 4 оми во постројката.

4) Услови на надворешната средина: влажност 50%-90% RH, температура -10-40℃.

5) Работни услови на чиста работилница: температура 23±2℃, влажност 60±5% RH

6) Задно осветлување и чистота на предниот дел од склопната област на модулот: 100 k

7) Чистотата на задниот дел на модулот и областа за откривање модул: релативно чиста

8) Максимална тежина на носење: 50 kg (секоја плоча за алати - PALLAT, без алат и плоча за алати), униформа низ целата линија.

9) Компримиран воздух (CDA): 0,4-0,6Mpa.

10) Бучава: статичкиот шум на растојание од еден метар не е поголем од 60dB, а динамичниот шум не е поголем од 75dB.

11) Безбедносната заштита и заштита треба да ги исполнуваат барањата на националните стандарди и сродни производи.

12) распоред - распоред: погледнете го прилогот за дијаграм на процесот.

13) Висина на чиста просторија: 3000 mm

 

Референца за големината на кутијата за пакување:

Категорија	Максимална големина/мм
32"	900*170*550
39"	1100*180*680
40"	1100*190*690
43"	1150*210*710
49"	1300*220*810
50"	1500*220*850
55"	1550*230*900
58"	1550*240*910
60"	1600*250*980
65"	1850*260*1100
75"	1885*399*1218
85"	2100*292*1301

 

2. Употреба на опрема

1.1. Оваа машина е погодна за брановидни кутии, саќе кутии, пластични садови и други контејнери за пакување и пакување за да издржат притисок, деформација, тест за редење. Поради погонот на серво моторот, процесот на подигање и компресија на погонот со топчести завртки е стабилен, низок шум, без тресење, значително ја подобрува точноста и сигурноста на тестот.

 

1.2. Софтверот за тестирање на компресија на картон, може да направи: тест за редење (фиксно оптоварување, фиксно време, флуктуација на оптоварување ≤0,25%F.S), тест за компресија. Кривата на сила-поместување на евиденција на целиот процес, кривата сила-време, кривата на деформација-време, може да се складира, автоматски да се пресметува и може да се приспособи според барањата на клиентите во специјалниот формат на извештај за тестирање за лесно печатење.

 

Применливи стандарди: GB/T4857.4 „Пакување - Метод за тестирање на притисок за транспортно пакување“, GB/T4857.16 „Основен тест за транспортно пакување - Метод за тестирање на натрупување со користење на тест на притисок“ еквивалентно на ISO2874, , GB/T16491, TPPI-T804, JIS-Z0212;

 

3. Технички параметри

Модел	RS-8401-10KN
Тест ставки	Компресија на контејнер за пакување, тест за редење
Капацитет на компресија	10 kN (1000 kgf)
Резолуција	1/500.000
Опсег на мерење на ефективна сила	0,4% ~ 100%
Резолуција на поместување	0,001 mm
Опсег на мерење на деформација	1% до 100% FS
Стапка на компресија	0,001~200 mm/min
Точност	0,5 класа
Фреквенција на стекнување податоци	800 пати /сек
Компресиран простор ШxДxВ	*1000x2000x1500mm
Јачина на звук - Домаќин WxDxH	1600x2000x2350mm
Тежина	околу 1350 кг
Напојување	AC220V 50Hz 10A

 

 

4. Главна конфигурација

4.1. Употребата на јапонски серво мотор Panasonic за надминување на други извори на енергија (како што се хидраулични системи, обични мотори итн.) нерамномерен притисок, голема механичка резонанца, голем шум, точноста на позиционирање не е висока, нерамна брзина на кревање и други недостатоци;

4.2. Тајван ABBA прецизна топчест шраф, висока прецизност, висока ефикасност на преносот (3 пати поголема од трапезоидна завртка), висока цврстина, мала деформација, низок шум;

4.3. Прифатете ја Јапонија LINE® 2500rp високопулсен фотоелектричен енкодер за мерење на деформацијата, а резолуцијата за стекнување од четири квадранти на системот за коло со голема брзина е 1um; Ефектот на треперење или промена на насоката при мала брзина е целосно решен, а резолуцијата на поместувањето на машината за тестирање е зголемена за четири пати.

4.4. Користете го US TRANSCELL високопрецизен сензор за притисок отпорен на експлозија, точноста на мерењето е висока до 0,02% F.S, низок лази, долг животен век;

4.5. Уникатна рачна кутија дизајн сет: пораст, пад, трчање, стоп, нула, микро-движење (горе), микро-движење (долу), лесен за држење на примерокот кога горната плоча позиционирање и калибрација на машината, без компјутерска контрола;

4.6. Машината е опремена со: заштита од механичка граница од удар, заштита од горната граница на сила на софтверот (за да се спречи оштетување на сензорот предизвикано од лажно дејство), прекумерна струја (преку струја), недостаток на фаза (недостаток на фазна секвенца), преголем вртежен момент, прегревање и други заштитни уреди;

4.7. Материјал: Горните, средните попречни и горните и долните прицврстувачки плочи се изработени од високо челичен челик со матрица (45#) по мелење, со висока цврстина и мала деформација.

 

5. Контролен софтвер: Професионален софтвер за тестирање за компресија/сложување картон

 

 

5.1 Елемент за оптоварување со повеќе премини и конфигурација на деформација (опционално):

 

 

Тест софтверот развиен специјално за тест за компресија и редење на картон е полесен и повеќе насочен од софтверот од претходната генерација. Земајќи го тестот за редење како пример, само треба да го поставите задржувањето на вредноста на силата и времето на задржување за да го направите тестот за редење.

 

 

5.2. Редење уредување на методот на тестирање (клиентите можат сами да постават):

 

 

Само треба да ја поставите силата на претходно вчитување 220N (GB/T4857 има одредби), целната вредност на оптоварување на натрупување (како 5000N), времето на натрупување (како 7200sec=2 часа), операцијата е едноставна

5.3. Професионалната анализа на извештаи може да се испечати или зачува:

 

 

 

 

 

6. Друго

6.1. Страната Б ќе изврши инсталација и пуштање во работа во фабриката. По завршувањето, фабриката на страната А ќе ја помине инспекцијата пред да ја испорача стоката. Стоката треба да се пакува во строга согласност со барањата на морското пакување.

6.2 Откако опремата ќе влезе во фабриката, Страната Б ќе и обезбеди на Страната А техничка поддршка и обука во која било форма потребна за инсталација и пуштање во работа;

 

7. Барања за безбедност и квалитет

1, барања за безбедност на опремата:

1.1. Механичките делови за пренос на опремата (како појас и ролери на линиско тело, запчаник и синџир, итн.) и деловите на персоналот кои лесно се допираат (како влезот во лифтот) треба да го зголемат заштитниот капак или заштитната ограда, со оглед на отпорот, персоналот не може контактирајте со опасниот дел за пренос;

 

 

1.2. Електромагнетниот вентил со пет позиции е усвоен за опрема за вертикално менување и оптоварување (режим на цилиндар), а прекинувачот за итно запирање е посебно поставен за вертикално менување. Откако ќе се вклучи прекинувачот за итно запирање, вертикалното поместување запира во првобитната положба;

1.3. Треба да се постават механички ќор-сокак и соодветниот уред за детекција на мртво стоп за лифтови со дејство на подигање, така што персоналот за одржување може да спречи ненадеен пад и повреда од удар на единицата за подигање по влегувањето во опремата (видете ги следните фотографии);

1.4. Вратата за безбедно одржување е поставена за лифтот за да му се олесни на персоналот да го исчисти и поправа 5S, а треба да се додаде безбедносна решетка на влезот и излезот на лифтот за да се спречи персоналот да биде повреден по грешка. Поставете ја безбедносната влезна врата и поставете два комплети магнетни безбедносни прекинувачи за секоја влезна врата. Сите безбедносни прекинувачи ја овозможуваат функцијата ByPass, која може да се постави само со лозинка. ByPass автоматски се префрла во состојба на употреба 3 минути откако ќе се оневозможи функцијата за аларм за безбедносна врата.

1.5. Деловите на суспензијата (како што се јонски вентилатор, светлосна рамка, рачна закачалка за работа) мора да се фиксираат цврсто, деловите на суспензијата кога тежината е голема за да се избегне празнина или олабавување на врската помеѓу аголниот дел и профилот, можете да ја разгледате завртката преку методот на фиксирање на профилот;

1.6. Безбедносна ознака:

1.5.1 Додајте фотографии според различни позиции и потврдете со Master Tang

1.5.2

1.7. Целата периферија на опремата треба да ја има рамката на обвивката на опремата, а најмалку четири групи на подножја треба да бидат цврсто фиксирани. Безбедносната врата на опремата треба да биде опремена со контрола на пристап; Плочата за боја на железо (дебелина ≥1,5mm) се користи под 1m од земјата, плочата за боја е 150mm од земјата, што е погодно за чистење 5S, а плочата за издржливост е 5mm или над 1m. (Погледнете ја фотографијата подолу)

1.8. Опремата во запрена состојба на случајно прекинување на струјата не треба да се менува и да се движи, а губењето и промената на напојувањето нема да предизвика случајна повреда на лицето и производот;

1.9. Опремен со комбиниран прекинувач (стартување, итно запирање, ресетирање) во положба погодна за персоналот да работи, за справување со итна ситуација на опремата, екранот на допир ги прикажува информациите за алармот за положбата на прекинувачот за итно стопирање;

1.10. Секој поединечен уред треба да има заштитна функција за запирање, како што се заштита на фотоелектрицитет, решетки итн.;

1.11. Уредот треба да има добра заштита од заземјување, заштита од истекување, заштита од преоптоварување и антистатичко заземјување. Секое тело на кабел треба да се заземјува постојано најмалку три пати. Бојата на антистатичкиот кабел за заземјување треба да биде жолто зелена, а заземјувањето на уредот да биде црно.

1.12. Поставете два едножилни жолти и зелени антистатички бакарни кабли од 10 mm² преку сите жици (или опрема) и изолирајте ги од заземјувањето на жиците. Поставете една црна главна линија за заземјување од 10 mm² (сите жици) и може да се прилагоди затегнатоста на антистатичките бакарни кабли и главната линија за заземјување. Поврзувачкиот дел од уредот треба да биде опремен со кабел за заземјување.

1.13. Бучава: статичкиот шум на растојание од еден метар не е поголем од 60 dB, динамичкиот шум не е поголем од 75 dB;

1.14. Конфигурација на камери за надзор: најмалку еден сет на камери треба да се додаде на локациите на безбедносните организации и организациите за обезбедување на квалитетот на производите за да се олесни следењето на причините кога ќе се појават аномалии. Времето на задржување на видео-снимките од надзорот е 30 дена;

1.15. За време на фазата на пробна работа на проектот, Страната Б ќе спроведе обука за безбедност за сите корисници и персонал за одржување на нашата компанија. Содржините за обука треба да вклучуваат безбедносни мерки на претпазливост на сите механички и електрични делови во рамките на градежниот опсег, а содржината на обуката и учесниците ќе се евидентираат како основа за конечно прифаќање.

 

2, барања за квалитет:

2.1. Според механизмот за пренос, како што се појас, синџир со двојна брзина, синџир, итн., кутијата за пепел мора да се земе предвид за ефикасно да се намали ризикот за квалитет од туѓа материја; Во исто време, целата единечна опрема е поставена под плочата од нерѓосувачки челик со дебелина од 2,5 mm, која лесно се чисти и намалува туѓи тела;

2.2. За палетата за алати во контакт со производот, на патеката за трчање треба да се додаде уред за адсорпција на туѓо тело, кој може да биде магнет или дувачки ливчиња за патки за да се осигура дека површината на алатот нема туѓи тела од големи честички како што е металот што предизвикува гребнатини на производот;

2.3. За опремата за стегач на производот, треба целосно да се земе предвид флексибилноста на раката на стегачот, а треба да се избегнуваат таблата за напојување, држачот за монтирање на ѕид, плочата за PCB и другите области за избегнување на производот. Ако се користи цилиндерот, силата на стегање може да се прилагоди флексибилно. Во исто време, за да се избегне изгледот на производот, се користат заштитни материјали како силиконски чаури или антистатички сунѓери.

2.4. Механизмот за адсорпција мора да има функција на прекин на струја и самоодржување за да спречи производот да падне и да предизвика отфрлање кога опремата е ненормална или итен прекин на напојувањето;

2.5. Целиот механизам за контакт со производот треба да биде заштитен со силикон, антистатички сунѓер, крпа за собирање итн., а не е дозволено контактирање на производот со тврди материјали како метал, за да се избегне гребење и стискање на производот. ;

2.6. Резервирајте 10% од опсегот на големината на механичката структура на сите контактни производи за да спречите оштетување на производот надвор од нормалниот опсег на механизмот;

2.7. Фотоелектричното откривање на производот поставено во дизајнот на механизмот не треба да биде помало од 2 групи, со функција за откривање против истекување, за да се избегне пропуст на опремата за работа на производот;

2.8. За време на фазата на пробна работа на проектот, страната Б ќе спроведе проверка на точката на предметите поврзани со квалитетот со нашиот технички персонал, персоналот за квалитет, персоналот за управување со употреба и персоналот за одржување на опремата, и ќе ги евидентира проверените предмети, проблеми, контрамерки за исправка и напредок како основа за конечно прифаќање;

2.9. Направете добра работа за заштита на деловите за директен контакт на единствената опрема и производот. Ако производот се транспортира со пневматски менувач или со притискање, потребно е да се додаде регулатор на притисок за да се инсталира визуелен манометар;

2.10. Потпрете се на вшмукувачката чаша за носење на панелот, дихтунгот и другите механички структури, растојанието за дистрибуција на млазницата е разумно, според големината на вакуумскиот прекинувач на млазницата може да се контролира во интерфејсот човек-машина, големината на производството е прилагодлива и вредноста на негативниот притисок може да се прилагоди.

 

8. Заеднички норми

1. Дел за заштеда на енергија:

1.1. Електричното броило (со комуникациски интерфејс 485) треба да се додаде на линијата за техничка модификација според модулот, целата машина, пакувањето, транспортната линија, палетизирањето итн., а потрошувачката на електрична енергија може да се брои во делови.

1.2. Линијата за техничко подобрување и големата опрема за автоматизација, доколку нема мерач на компримиран воздух, треба да се додаде група мерачи на проток на компримиран воздух (со интерфејс за комуникација 485 или мрежна порта), што може да ја прикаже потрошувачката на гас во реално време.

1.3. Сите делови за осветлување на телото на линијата се направени од LED светилки за заштеда на енергија, а се користат означени брендови на Hisense, а осветлувањето ги задоволува барањата за осветлување на работната позиција на линијата.

1.4. Електромагнетниот вентил SMC (со бајпас) се додава на главната воздушна патека на опремата за да се реализира функцијата за автоматско исклучување на воздухот откако ќе се исклучи напојувањето на телото на жицата во интерфејсот човек-машина.

1.5. Појасот за акушерство ќе биде потребен при поврзувањето на цевководните фитинзи, а истекувањето на воздухот ќе се елиминира во новото тело и опрема.

1.6. Жичаното тело и делот за дување на опремата, како што се дување туѓи тела, усти од патки, јонски шипки итн., треба да ја зголемат контролата на електромагнетниот вентил и работат само кога производот ќе помине и воздухот треба да се разнесе.

1.7. Дизајнот на софтверот за жичаното тело и опремата се разумни, а моторот не смее да има феномен во мирување.

1.8. Пневматските компоненти на телото на линијата за техничка трансформација се специфицирани да го користат брендот SMC, доколку има посебна побарувачка на брендот, тоа е објаснето во петтиот дел од марката на делови.

1.9. Изборот на електричните компоненти на опремата треба да одговара на наведениот опсег на Hisense, да се избираат модели со карактеристики за заштеда на енергија и да се усогласи моќноста со побарувачката на оптоварување. Доколку има специјални модели или специјални делови, ве молиме контактирајте со Hisense за да потврдите.

 

2. Барања за целокупната структура на телото на линијата

2.1. Висина на работната површина 850mm, прилагодлив опсег на заземјување Агол: ±20mm.

2.2. Структурата на жиченото тело е модуларно склопување на алуминиумски профили и материјали од нерѓосувачки челик. Челикот што се користи мора да биде хромиран. И притиснете го спојот на слободниот дел за да ја запечатите лентата.

2.3. Треба да има добра заштита од заземјување, заштита од истекување, заштита од преоптоварување и антистатичко заземјување и најмалку три повторени точки за заземјување во секој дел од телото на кабелот. Бојата на антистатичкиот кабел за заземјување е жолто зелена. Уредот е заземјен во црно и е одвоен од заземјувањето за електростатско празнење (ESD). Дијаметарот на кабелот за заземјување мора да ги исполнува барањата на соодветните стандарди. Потребен е кабел за заземјување за поврзување на уредите.

2.4. Секоја станица и позиција за задржување на палетата или позиција за контакт со производот мора да се постави уред за електростатско спроводливост и да се осигура дека неговото сигурно заземјување.

2.5. Секој подвижен дел е флексибилен, стабилен, безбеден и сигурен, без ползење, феномен на скокање, без абнормален звук, работното парче нема феномен на замавнување на судир, бучава: статичкиот шум на растојание од еден метар не е поголем од 60 dB, динамиката не е поголема од 75 dB.

2.6. Машинскиот дел за пренос е заштитен со нерѓосувачки челик за да се избегне повреда предизвикана од контакт со персоналот.

2.7. Секој погон и делови од менувачот се добро подмачкани, без истекување на масло и прашина.

2.8. Линиска боја на каросеријата: легура на алуминиум и нерѓосувачки челик.

2.9. Влезот и излезот од лифтот се опремени со жолта заштитна ограда и предупредувачки знаци. Ако заштитната ограда не се отстрани, кој било дел од телото на операторот не може да влезе.

2.10. Избраните компоненти се унифицираат под исти услови, како што се главниот мотор, редуктор, пневматски три главни делови, итн., Се избира истиот модел.

2.11. Влезните и излезните сигнали треба да бидат означени на секоја компонента за извршување за да се олесни дебагирањето и отстранувањето проблеми. Интерфејсот човек-машина треба да ги има сите I/O сигнални точки, кои лесно може да се побараат

2.12. Табличката со име на производителот не е дозволена на ниту една позиција на производната линија, а не е дозволено да се оштети табличката со имиња на сите купени делови.

2.13. Сите делови и додатоци обезбедени од понудувачот треба да имаат лиценца за производство и ознака за сертификација за безбедност. Доколку е потребно, фотокопии од документи за потврда.

2.14. Инсталирајте ESD кабли за заземјување за сите кабли.

2.15. Делот од профилот треба да биде опремен со капак, а облогата на профилот треба да се постави странично.

2.16. Сите флуоресцентни светилки се опремени со независни прекинувачи.

2.17. Материјалите што се користат во опремата мора да ги исполнуваат барањата на чистата просторија и не смеат да рѓаат.

2.18. Обликот и спецификациите на единечната заштитна ограда се унифицирани, а железната плоча долу е проѕирна акрилна плоча горе.

2.19. Механичкиот дизајн и инсталација треба да бидат погодни за последователно одржување и замена на делови.

 

3. Напојување:

A. Фаза 3 AC380V 50HZ

Б. Еден тест извор на воздух: 4-6kg/㎝²

В. Електростатско заземјување: жолти и зелени кабли

D. Заземјување на уредот: црна линија

 

4. Воздушни цевководи: секое линиско тело е инсталирано со тројна двострана воздушна цевка од воздушен притисок ∮1" (цевка од нерѓосувачки челик) Сите надворешни пневматски делови на заземјената цевка се направени од 3/8" метал C -тип брз конектор (со машки конектор) поставен на внатрешната страна на транспортерот на стоечката нога, прекинувачот (топчест вентил)+ ∮8 брз приклучок за црево за PU/опашка за глава.

5. Секоја гранка на спојот на душникот треба да ја означи станицата каде што душникот оди кон и завршува, а трахеата треба да биде хоризонтална и вертикална.

6. 24V напојување се користи за контрола на линиското тело на електронскиот контролен систем.

 

5.1 PLC контролен систем

5.1.1. PLC со Mitsubishi Q серија, инсталиран во главниот кабинет на on-line главата на телото, а меморијата мора да биде резервирана 10%; Влезните и излезните точки мора да бидат резервирани 10%, во исто време до терминалот и да го означите бројот на линијата на точката PLC.

5.1.2. Сите сигнални линии треба да бидат јасно означени со черупка, а цевката со броеви треба да биде испечатена, а не рачно напишана.

5.1.3. Жиците на влезниот сигнал и излезниот сигнал се со различни бои и имаат дијаметар од 0,5 mm2.

5.1.4. Сите излезни модули мора да имаат посебен осигурувач со светло (осигурувач 2А).

5.1.5. Потребен е лесен осигурувач (осигурувач 2А) за сите излези +24V на PDC.

5.1.6. Сите електрични компоненти во контролниот кабинет треба да бидат означени со броеви на излезни точки и контролни објекти.

5.1.7. Програмата мора да биде напишана во програмскиот софтвер и бележена на кинески, и уредена и забележана според функционалните разлики. Релето за држење треба да се користи колку што е можно повеќе при пишување на програмата.

5.1.8. Откако ќе заврши дебагирањето на програмата, програмата за дебагирање и бескорисните програмски изјави мора да се избришат. Различните процедури на линиското тело мора да бидат конзистентни.

5.1.9. Сите антистатички жици мора да се поврзани во серија и може да се следат дали се кине. Сите споеви ќе бидат заварени со рачка за лемење, а Понудувачот бара употреба на заварување со рачка за лемење.

5.1.10. Сите мотори и кабли треба да бидат поврзани со влезни затворени терминали и да не се обвиткуваат со леплива лента. Жици треба да биде убава и практична, колку што е можно да се користи пластичен кабел коритото, методот на ожичување ќе биде предмет на барањата на понудувачот.

5.1.11. Носивоста на сите корита за кабел не треба да надминува 70%.

5.1.12. Мора да има процедури за заштита на линијата за застанување на сите места каде што постои ризик од паѓање во лифтот и движење на автомобилот. Има заштитни мерки и знаци.

5.1.13. Контролниот режим треба да има функција на автоматски режим и рачен режим. Во рачниот режим, секоја операција треба да има заштита од блокирање и не може да дојде до судир.

5.1.14. Во дигалката, лифтот мора да има разводна кутија за лесно одржување. Растојанието помеѓу приклучниот блок во дистрибутивната кутија и приклучниот блок и растојанието помеѓу приклучниот блок и работ на дистрибутивната кутија не треба да биде помало од 100 mm. Капакот на дистрибутивната кутија е со шарки за лесно расклопување. Секоја разводна кутија има свој I/O дијаграм. Кутиите за влезните и излезните кабли се заклучени.

5.1.15. Лифтот треба да биде опремен со независна дистрибутивна кутија, а неговиот контролен дел треба да биде поставен во оваа дистрибутивна кутија за да се намалат пречките.

5.1.16. Инсталирајте најнов Mitsubishi екран на допир од 10,4 инчи во боја на главниот дистрибутивен кабинет. Екранот на допир мора да биде дизајниран да прикажува повеќе од 100 видови на абнормални дефекти и методи на ракување со телото на линијата, а напојувањето не може да се изгуби, вклучително (неисправности на телото на линијата, дефекти на лифтот, дефекти на системот, дефекти на PLC, дефекти на конверторот на фреквенција итн. .).

5.1.17. Софтверот ќе дизајнира интерфејс за поставување лозинка.

5.1.18. По дебагирањето на сите програми, дајте резервна копија од ЦД-РОМ-от на понудувачот и лозинката на програмата нема да се поставува.

5.2 Силен енергетски систем

5.2.1 Поставете два едножилни жолто-зелени бакарни антистатички кабли од 6 mm2 по целата линија, изолирајте ги од жицата за заземјување на телото на кабелот и закачете проѕирни антистатички етикети на секои 5 метри. Конкретните позиции ги одредува понудувачот на лице место. И електростатското затегнување на бакарна жица може да се прилагоди.

5.2.2 Сите далноводи треба да бидат означени на влезната и на излезната страна од истиот цевковод за да се олесни пописот.

5.2.3 Прекинувачот за итно запирање треба да се постави во назначената положба на жиченото тело, кое треба да се закачи со јасен знак за итно стопирање и заштитен со капак од плексиглас за да се спречи погрешно работење. Конкретната позиција ја одредува поканувачот на понудата на лице место.

5.2.4 Стартувањето на моќноста треба да се контролира со сегментирано доцнење и секоја моќност независно треба да одговара на излезна точка.

5.2.5 Сите мотори треба да бидат заштитени со релеи за греење и сите мотори треба да бидат заштитени со заземјување.

5.2.6 Сите жици за напојување ги исполнуваат барањата за оптоварување за повеќе бакарни жици.

5.2.7 Секое линиско тело треба да биде сигурно заземјено на повеќе од три безбедни заземјувачки точки, кои ќе бидат означени на цртежот.

5.2.8 Почетокот и запирањето на телото на жицата треба да се означат со соодветни индикатори.

5.2.9 Контролата на штекерот и осветлувањето треба да се инсталира прекинувач за истекување, струја на приклучокот 10A/ група.

5.2.10 Уредот мора да биде означен со ознака за предупредување за опасност.

5.2.11 Прекинувач за воздух со уред за заштита од истекување

5.2.12 Поставете го вкупниот уред за откривање истекување. Границата на струјата на истекување може да се постави.

5.2.13 Коритата за кабли мора да се прицврстат на стапалата.

5.2.14 Прекинувачот за секоја станица треба да има 22 женски брави (вклучувајќи го прекинувачот за итно запирање).

5.2.15 Прекинувачот SCRAM на телото на кабелот мора да има жолт заштитен капак (засечен) и кинески идентификатор со црни знаци на жолта позадина.

5.2.16 Сите етикети мора да имаат кинески етикети.