DST1231 Машина за тестирање замор на вграден канал

1. Вовед:

Електрохидраулична серводинамичка и статичка универзална машина за тестирање е широко користена во тестовите за динамички и статички механички својства на материјали и делови, вклучително и тест за истегнување, компресија, низок циклус и висок циклус на замор на материјали и делови. Високи и ниски температури механички тест може да се врши со висока и ниска температура комора.

 

 

За време на процесот на развој и развој на електрохидраулични серво динамички и статички универзални серии на машини за тестирање, го усвојува развојното искуство на меѓународно познатата компанија за електро-хидраулични серво динамички машини за тестирање, го усвојува развојниот концепт на „унизација, модуларизација и стандардизација“, ја апсорбира меѓународната напредна технологија за електро-хидраулична серводинамичка машина за тестирање и е дизајнирана според вистинската ситуација на употреба на домашната корисници. Клучните потпорни компоненти на електрохидрауличната серводинамичка машина за тестирање се избрани од познати брендови на слични меѓународни и домашни производи. Стабилноста и доверливоста на системот се значително подобрени, клучните единици и компоненти на системот се произведени со денешната меѓународна напредна технологија, а севкупните перформанси на целиот тест систем се еквивалентни на техничкото ниво на меѓународно познатата компанија за динамички машини за тестирање . Оваа серија на производи ги има карактеристиките на лесна за употреба, висока прецизност на контрола, добра доверливост и така натаму.

 

  {60820

 

Машината за тестирање на замор на вграден канал е една од серијата статични и динамични производи за универзални машини за тестирање развиени од нашата компанија. Домаќин на машина за тестирање, серво пумпна станица со постојан притисок, хидраулична стега и други клучни компоненти се дизајнирани и произведени за нашата компанија, серво вентилите, заптивките и другите клучни купени делови се избрани меѓународни и домашни слични производи на производи од познатиот бренд, во голема мера ја подобруваат стабилноста и сигурноста на системот, севкупните перформанси на машината за тестирање и меѓународното напредно ниво на технологија на производи. Ги исполнува барањата на TBT/T3329-2013, X1-J1-2017, TBT/T2074-2010 и други релевантни стандарди.

 

  {60820

 

2. Опис на програмата:

Електрохидрауличната серво динамичка и статичка универзална машина за тестирање главно се состои од главна машина (50 kN серво линеарен активирач), хидраулична чак и нејзиниот хидрауличен погонски модул, збир на серво пумпна станица со постојан притисок (проток брзина 36L/min, системски притисок 21MPa), целосен дигитален едноканален серво контролер и компјутер печатач, поврзан софтвер за тестирање, други потребни додатоци.

 

   {503528 Embedded Channel Testing замор " height="500" />

 

Видете на Сл. 1 и 2 за дијаграмот на принципот на работа и контролниот блок дијаграм.

Слика 1 Дијаграм на принципот на работа на системот

Слика 2 Блок дијаграм за контрола на системот

Слика 3: Фотографија на компјутерот домаќин (предмет на вистинскиот објект)

 

1, главната машина: главната машина е структура на рамка со двојна колона, серво линеарен актуатор од 50 kN е поставен во рамката на главната машина. Присилната хидраулична чак е монтирана на горниот дел од гредата и на шипката на активаторот соодветно. Прилагодувањето на зракот домаќин прифаќа хидраулично подигање, хидраулично стегање, еластична структура за ослободување, за да се осигура дека зракот е стабилен и сигурен за време на тестот и да се осигура дека зракот останува заклучен во не-тестна состојба. Надворешната површина на столбот е обработена со тврда хромирана облога, што може ефикасно да ја зголеми способноста за заштита од абење на столбот, да ја подобри способноста за заштита од корозија и да ја зголеми убавината на главното тело.

Главната машина на машината за тестирање има карактеристики на компактна структура, лесно подигнување на зракот, висока вкочанетост на рамката, сигурно стегање на примерокот, добра неутралност, практично стегање итн., и може да биде опремени со различни тела и уреди за тестирање на животната средина за проширување на функцијата за тестирање.

 

1.1, главната машина е структура на рамка со четири колони, надворешната површина на четирите колони усвојува тврдо хромирање за дополнително да го подобри изгледот на естетскиот степен, истовремено подобрувајќи ја способноста за антикорозија;

1.2, гредата може да се подигне за да се прилагоди просторот за тестирање, прилагодувањето на гредата прифаќа хидраулично подигање, хидраулично стегање, еластична структура за ослободување, за да се осигури дека тестот е стабилен и сигурен и да се осигура дека зракот останува заклучен во не-тестна состојба;

1.3. Движењето на снопот (кревање и заклучување) се контролира од модулот за погон на гредата, два цилиндри за стегање и два цилиндри за подигање се координирани за да се заврши работата, а погонскиот модул се контролира со посебен рачен ротационен вентил со нула истекување, што може да обезбеди веродостојност на тестот;

1.4, сензорот за оптоварување е инсталиран на долниот крај на гредата за мерење на оптоварувањето за тестирање.

1.5. Копчињата за стегање на примерокот, движење на зраците и операција за итно запирање се дизајнирани пред главната работна маса на машината за да се олесни лесното работење на тестерот.

 

2. Активатор:

Серво линеарниот актуатор е основната компонента на машината за тестирање, а машината за тестирање ја емитува тестната сила низ побудувачот. Активаторот е вграден во долниот дел на главниот мотор и е составен од телото на активаторот, хидрауличниот контролен модул и сензорот.

2.1. Активаторот користи серво линеарен активирач и усвојува симетричен четиринасочен контролен пар на серво вентили наречен принцип на актуатор. Активаторот е дизајниран и произведен со концептот на единица, модуларизација и стандардизација и усвојува повеќестепен флексибилен комбиниран механизам за водич за поддршка, кој има карактеристики на мала амортизација, висок одзив, висок животен век и дизајн на голем јаз. Нулта почетен притисок, без лазење.

2.2, заптивката на клипот на активаторот го прифаќа режимот на заптивка на јазот, ја прифаќа увезената поддршка на заптивниот прстен, дизајнот на големиот јаз, високата отпорност на страничната сила и има карактеристики на високо-брзинско само-подмачкување без синтерување. Комбинирана заптивка, заптивка со висок притисок, заптивка со низок притисок и цевка за истекување празнина, склоп на актуатор за да нема истекување на маслото. Горенаведениот метод на запечатување може ефикасно да го намали отпорот на внатрешно триење на побудувачот, да ја подобри точноста на тестот на машината за тестирање и работниот век на активирачот. Одговорот на фреквенција на серво линеарен побудувач не е помал од 100 Hz.

2.3, дизајн на хидрауличен тампон за ограничување на позицијата на амплитудата на серво линеарен побудувач за да се избегне оштетување на контролата.

2.4, движењето на сензорот за поместување на серво линеарното побудување е флексибилно без надворешни пречки, клипната шипка прифаќа супер завршна обработка, површината се обложува и полира до Rα0,4u.

2.5. Активаторот е опремен со хидрауличен модул составен од прецизен филтер за масло со точност на филтрација од 0,003 mm, акумулатор на колото за влезно и повратно масло со функции за елиминација на пулсот и складирање енергија и двостепен електро-хидрауличен серво вентил за динамичка машина за тестирање на компанијата MOOG во САД. Прецизниот филтер за масло е инсталиран пред електрохидрауличниот серво вентил, кој може ефикасно да го спречи затнувањето на електрохидрауличниот серво вентил поради загадување на хидрауличкото масло.

2.6, сензор за оптоварување и хидраулична завртка за чак, клипна шипка и хидраулична чак дизајнираа специјален уред за клиренс за дополнително подобрување на перформансите на динамичкиот одговор.

 

3, серво пумпна станица со постојан притисок:

Препумпната станица главно се состои од основна плоча, резервоар за масло, електрична единица на пумпа за масло, блок на вентили, цевковод, систем за ладење и така натаму. Се користи за обезбедување моќ на машината за тестирање.

 

 

3.1, резервоарот на пумпната станица има целосно затворен дизајн, кој може ефикасно да спречи надворешни нечистотии да влезат во хидрауличниот систем за да го загадуваат хидрауличкото масло. Резервоарот за масло е направен од плоча од не'рѓосувачки челик, која може ефикасно да спречи метална корозија да го загадува хидрауличкото масло.

3.2. Пумпата за масло и електричната единица се конфигурирани со двојна еластична поддршка во серија за дополнително намалување на бучавата на пумпната станица.

3.3, пумпата за масло прифаќа линеарна конјугирана внатрешна пумпа за пренос со низок шум. Карактеристики: Во хидрауличната индустрија е позната како „никогаш не носете пумпа за масло“, која се користи за висок, фин, остар хидрауличен систем. Неколку познати компании во светот го развија и промовираа како бренд производ за да ја обезбедат неговата водечка позиција во хидрауличната индустрија. Во споредба со пумпата со крила и пумпата со клипот, линеарната заедничка внатрешна пумпа за пренос има одлични перформанси како што се низок шум, без пулсирање и долг животен век. Низок шум: Одличната карактеристика на линеарната заедничка фронтална внатрешна пумпа за менувачот е специјален дизајн на запчаник, галеријата за заби на менувачот е права линија, профилот на забниот прстен на менувачот е права заедничка линија и речиси нема заробена површина со масло при работа , дури и при голема брзина, звукот е сè уште мазен и мирен. Долг животен век: долготрајните карактеристики на линеарната внатрешна мрежна пумпа за запчаници зависат од отпорноста на абење, внатрешната механичка површина и функционалните делови имаат слој од заштитен слој на филм за масло, речиси и да нема абење, дури и ако се користи општо хидраулично масло, не е лесно да се носат делови. Покрај тоа, принципот на двостепена разлика на притисокот на лежиштето на притисок го зголемува работниот притисок, но исто така ги подобрува работните услови на пумпата и го продолжува работниот век на пумпата;

3.4, со главниот релјефен вентил, акумулатор, помошен главен вентил за помош, помошен вентил за ослободување и вентил за рикверц, прецизен филтер за масло составен од хидрауличен модул за меко префрлување со висок и низок притисок што се користи за контрола на излезниот притисок на пумпата станица;

3.5, пумпната станица има старт со низок притисок, режим на префрлување со висок притисок, може ефикасно да го намали влијанието на хидрауличниот систем;

3.6, пумпната станица е опремена со внатрешен ладилник за вода (корисник на вода за ладење) за ладење на хидрауличниот систем;

3.7, пумпната станица е опремена со мерач за контрола на температурата со двоен електричен контакт, мерач за контрола на нивото на течноста; Има температура на маслото (под 10ºC, над 55ºC), ниво на течност, аларм за затнување на филтерот за масло и заштита од паркирање

3.8, пумпната станица е опремена со фитинзи за хидраулични цевки и црево со висок притисок за да се осигура дека системот нема истекување;

 

Приложено: Фотографија од серво пумпна станица со постојан притисок

 

 

4, целосен дигитален серво-контролер со еден канал:

5.1 Контролниот систем го усвојува целосниот дигитален хидрауличен серво контролер на нашата компанија. Главна конфигурација:

Модул за контрола на јадрото базиран на Dsp кој поддржува повеќеканална затворена јамка;

Единица за уредување сигнал со три сензори (сила, поместување, деформација)

Секундарна погонска единица за серво вентил

Интуитивен, читлив софтвер за тестирање на системот за тестирање;

 

 

4.2 SuptestV4.2 Главни технички спецификации

Контролен модул: може да постигне контролна функција во затворена јамка, може произволно да собира сигнали за целосна дигитална контрола во затворен циклус, контролна фреквенција на затворена јамка од 10 kHz;

Погонска единица за серво вентил: контрола на погонот на серво вентилот на млазницата;

Фреквентен опсег на генератор на бранови: 0,001-50Hz, резолуција на фреквенција: 0,001Hz;

Контролна форма на бранови: синусен бран, триаголен бран, квадратен бран, пилест бран, половина синусен бран, половина триаголен бран, случаен бран и надворешен влезен бран;

Контролен режим: Контрола на сила, поместување и деформација со затворена јамка, што може да реализира непречено префрлување на кој било режим на контрола;

Системот има функции за калибрација на сензорот и нула расчистување;

Совршена функција за следење на хидраулична станица, може да ја следи температурата на маслото, притисокот итн.

 

4.3 Компјутери и печатачи

Компјутер за бренд, мејнстрим конфигурација

HP печатач

 

Три, главни индикатори за технички перформанси:

1, максимална статичка тест сила: ±50 kN

Максимална динамичка тест сила; ±40kN

2, опсег на мерење на силата за тестирање: 1 ~ 100% (целиот процес не е оценет); Точност на мерењето: ±1% F.S

3. Простор за тестирање:

3.1 Максимален прилагодлив нето простор за тестирање: 800 mm

3.2 Ефективно растојание меѓу столбовите: 600 mm

4, опсег на патување на активаторот: 0-150 mm

5. Точност на машината за тестирање:

5.1 Точност на мерење на сила и деформација: ±0,5% (статички) подобро од наведената вредност (статичка) од ±1,0% (динамична)

5.2 Точност на мерењето на поместувањето: подобро од наведената вредност ±0,5% (статички) Подобро од наведената вредност ±0,5% (статички)

5.3 Просечна флуктуација на оптоварувањето на силата за тестирање: ±1%;

5.4 Флуктуација на динамичко оптоварување на тест сила: ±1%;

6, тест-бранова форма: правоаголен бран, триаголен бран, квадратен бран, синусен бран, пилен бран и бранова форма дефинирана од корисникот.

7, фреквенција на тест: 0,01 ~ 25 Hz (амплитудата 3 Hz е (0,7 ~ 1,3) пати поголема од работното оптоварување)

8, времиња на замор: 1×107 пати (изборно)

9, контролен режим: сила, поместување, деформација PID контрола со затворена јамка и може да го постигне секој контролен режим непречено непречено префрлување.

10, конфигурација на хидраулична пумпна станица: проток 36L/min, притисок 21Mpa.

11, конфигурирајте сет на оперативен компјутер и отпечатете опрема.

12, софтвер за тестирање: погоден за работа со тест платформа на Windows. Во комбинација со контролниот систем, системот за тестирање може да се контролира за да заврши различни динамички и статички тестови за механички својства, а може да се инсталираат различни алатки за тестирање за да се постигнат барањата за тестирање на сидра, Т-завртки и вграден бетон во вградениот канал. Софтверот не само што ја контролира работата на системот за тестирање, туку има и функции за цртање на сите видови тест криви кои ги задоволуваат барањата за статички тест, управување со тестови, складирање податоци и печатење на тест извештаи.