Машини за тестирање на замор на торзија на тркалото

1. Вовед во производ

Системот за динамички и статички тест од серијата ND3500 е производ од серијата на торзија развиен врз основа на оригиналната серија DT1000. Покрај задржувањето на оригиналната функција за истегнување и замор при компресија, новододадената функција за замор со торзија ја реализира долгогодишната желба за замор на истегнување и притисок и замор од торзија во една машина.

Оваа серија на производи е погодна за динамичките и статичките механички својства на материјалите и малите делови, вклучувајќи тестови за истегнување, компресија, торзија, низок циклус и висок циклус на замор тестови на материјали и делови. Високи и ниски температури механички тест може да се врши со висока и ниска температура комора.

Процесот на развој и развој на сериите на серво динамични и статички универзални машини за тестирање го усвојува искуството во развојот и производството на меѓународно познатите компании за серво динамички машини за тестирање, го усвојува развојниот концепт на „унизација, модуларизација и стандардизација“, ги апсорбира меѓународна напредна технологија на серво динамична машина за тестирање и ја комбинира вистинската употреба на домашните корисници. Клучните потпорни компоненти на серво динамичката машина за тестирање се избрани од познати брендови на слични меѓународни и домашни производи. Стабилноста и доверливоста на системот се значително подобрени, клучните единици и компоненти на системот се произведени со денешната меѓународна напредна технологија, а севкупните перформанси на целиот тест систем се еквивалентни на техничкото ниво на меѓународно познатата компанија за динамички машини за тестирање . Оваа серија на производи ги има карактеристиките на лесна за употреба, висока прецизност на контрола, добра доверливост и така натаму.

   {7} {6082

2. Исполнете ги критериумите:

QC/T211-1996 „Метод на тестирање за лесни алуминиумски тркала на мотоцикли и мопеди“

GB/T22435-2008 „Тркала од лесна легура на мотоцикл и мопед“

Iso 8644-2006 „Мотоцикли - тркала од лесна легура - методи на тестирање“

GB/T6147-92 „Машинско пакување за тестирање, ознаки за пакување, технички барања за складирање и транспорт“

JASO T 203-85 „Тркала од лесна легура на мотоцикли“

3. Најголема предност:

1. Заштеда на енергија (конвенционално единечно напојување од 220V, целата моќност на машината е мала), заштита на животната средина (без масло, без вода и без мирис).

2. Соодветната алатка може да биде заменлива, намалувајќи ги трошоците за користење.

3 Поудобно и флексибилно ракување, попријатно за корисникот.

4 примерок во процесот на тестирање не подлежи на дополнителна надворешна сила, структурата на хоризонталната конструкција, независното излезно вратило низ спојката и врската на главината, за хабот, не се применува сила освен вртежниот момент, главината чаурата за поврзување преку формата на шилестата и поврзувањето на вратилото, за да се осигура дека чаурот и вратилото можат релативно да се лизгаат, има доволно сила за да се осигури дека механизмот има доволно сила да го придвижи центарот. Како што е прикажано на сликата;

5. Инсталирајте ја пружината за подигнување за да ја елиминирате вишокот сила што се врши врз главината на тркалото од ракавот на оската поради сопствената тежина.

Како што е прикажано подолу: (Минимизирајте ги надворешните сили)

4. Вовед во софтвер:

1. Софтверот е лесен за ракување: само креирајте нов тест, внесете го контролниот износ на тестот и кликнете Започни тест

2. Со временско одбројување, исчистете го времето за завршување на тестот

3. Со функцијата за запирање на проверка, можете да го поставите бројот на застанување проверка и да снимате податоци

5. Опис на програмата:

Динамичниот и динамичен тест систем од серијата ND3500 главно се состои од главна машина (горен серво линеарен погон), вратило за позиционирање за заклучување, плоча за притискање за заклучување, попречно фино прилагодување, замавнувачка рака и нејзиниот погонски модул, целосна дигитална единечна серво контролер за канали, компјутерски печатач, поврзан софтвер за тестирање, други потребни додатоци.

Видете го приложениот дијаграм за принцип на работа и контролен блок дијаграм

Дијаграм на принципот на работа на системот

1, домаќин: домаќинот е структура од типот рамка, серво линеарниот побудувач е поставен во рамката на домаќинот. Замавната рака автоматски се позиционира со завртката на главината, а потоа замавната рака се заклучува со главината со посебен шраф, а површината за контакт со главината се обработува со крулирање за да се осигура дека нема релативна ротација помеѓу замавната рака и центар за време на тестот (соодветната големина на алатот и вратилото за заклучување ќе биде конзистентна со оригиналниот алат), како што е прикажано на сликата:

Активаторот е шаркиран со замавната рака, а замавната рака е тешко поврзана со главината, така што линеарното движење на погонот ќе се претвори во ротација на центарот кога работи, така што за да се постигне функцијата на извртување на хабот. При стегање на главината, релативната положба на рачката за нишање може да се прилагоди според различни дебелини. Дното на погонот е опремено со завртка за прилагодување, која може да се прилагоди соодветно со положбата на замавната рака. Уверете се дека погонот е нормален на рачката за нишање за да го продолжи работниот век на соодветните делови. Горната и долната висина на активаторот се прилагодливи, што може да го направи побудувачот во различни позиции и да го зголеми работниот век на активирачот.

2. Алатка: 1) Позиционирање, како што е прикажано на сликата

(дијаграм за алатки и лизгачки табели)

Порозната маса се користи за поддршка на крајното лице на главината, а лизгачката маса е опремена со подвижен блок за позиционирање на лакот (положбата може да се менува според различни дијаметри на главината, проценетиот дијаметар на главината може да се дупчи во напред, а положбата може да се прилагоди кога треба да се замени).

(Тркалата со различни дијаметри се конфигурирани со кругови со соодветни дијаметри)

Откако главината е фиксирана на ротацијата, блокот за позиционирање се турка до работ на хабот долж соодветните отвори за водилки и се заклучува.

2) Заклучување на главината на тркалата: како што е прикажано на сликата

Уредот за заклучување ја прифаќа најсигурната плоча за стегање, завртките M20 со специјални навртки за да се обезбеди сигурност и практичност на тестот, уредот за стегање е заеднички со оригиналната опрема,

3) Покрај исполнувањето на тестот за торзија, додавањето алат може да се прошири и на тестот за замор на истегнување на материјалот.

6. Карактеристики на активаторот

1, може да работи во сурова средина, водоотпорен, отпорен на експлозија, прскање со сол и така натаму.

2, со користење на врвна завртка со висока прецизност и познат мотор, висока точност на позиционирање, брз одговор, прилагодлив удар и брзина.

3, овој производ со низок шум, заштеда на енергија и заштита на животната средина, долг работен век.

4, овој производ е мал по големина, лесен по тежина, лесен за инсталирање и отстранување грешки.

5, овој производ е опремен со прекумерна струја, прекумерен удар и други заштитни мерки за да се обезбеди безбедно функционирање на опремата.

[Главни индикатори за перформанси]

Оценета динамичка сила на туркање: 0-5KN

Фреквенција на дејство (макс.) : 15 пати/SEC

Номинален удар: 0-100 mm

Брзината е 0-500 mm/s

Работна средина: отпорност на високи температури, отпорна на прашина, водоотпорна, отпорна на експлозија

Амбиентална температура: -40℃ ~ 60℃

Релативна влажност: 80% (20±5℃)

Моќност на моторот: 3KW (Panasonic или Fuji)

[Функционални карактеристики]

1, брзо забрзување, кратко време на позиционирање, добри динамични перформанси! (Прецизност, прецизност, брза, стабилна)

2, прецизност, силна

3, може да се користи во една оска

4, може да се користи за комбинација со повеќе оски

5, модуларна апликација

6, едноставна структура, може да заштеди простор за механички дизајн

7, со различни методи за инсталација и поврзување и додатоци за избор на дизајн

8, може да се совпадне со различни мотори и регулатор за контрола на моторот

9, може да биде позиционирање во повеќе точки и контрола со повеќе делови

10, изборот на соодветни додатоци, може да ја подобри ефикасноста на склопувањето

11, за исполнување на дизајнот на различни барања за точност

12, заштедете време, лесно одржување

7. Целосен дигитален серво-контролер со еден канал:

1, бројот на контролни канали: 1, вклучувајќи тест сила, тест поместување, тест деформација три затворена јамка контролна јамка, со контролен режим непречено префрлување функција без пречки. Максималната фреквенција на освежување на податоците за контрола во затворен круг е 2 kHz; Резолуцијата на контролорот A/D и D/A е 14 бита. Фреквентен опсег на сигналот: 0,001Hz ~ 5Hz; Бранова форма на генератор на сигнал: синусен бран, триаголен бран, итн. Контролерот има функција на поставување на гранични параметри и целосна функција на заштита. Покрај заштитата од преоптоварување (110%) и секундарната заштита од прекумерна струја, има и произволна заштита од динамичко оптоварување, заштита од статичко оптоварување, заштита од фреквенција и така натаму.

2, софтвер за контрола на серво динамичка машина за тестирање (систем):

Софтвер за управување со системот: Софтверот е основата на целиот дигитален серво контролер, неговите главни функции се управување со хардверските ресурси на контролниот систем, дефинирање на сензорот, прилагодување на параметрите за дигитална контрола, поставување на заштитата, прикажете го моменталниот режим на контрола, статусот на хидрауличниот и функционалниот генератор и калибрацијата на сензорот. Дигитален осцилоскоп со двојна трага, амперметар на дигитален серво вентил и 6 дигитални волтметри се обезбедени за прикажување на податоците од тестот во реално време. Софтвер за генерирање на функции: Софтверот главно се користи за динамички тест со постојана амплитуда, како што е тест за замор со постојана амплитуда. Софтверот за генерирање на функции автоматски ќе ги следи и коригира вредностите на врвовите и долините на контролната количина (како што е оптоварувањето) за да се осигура дека типичната вредност на динамичката грешка на секој врв е ±1% FS во текот на целиот тест процес. За време на тестот, операторот може динамички да ги менува врвот, долината и фреквенцијата, а исто така може да изврши рачно или автоматско задржување на сигналот. Ако е поставен интервалот на циклусот на автоматско задржување на сигналот, секој пат кога бројот на тест циклуси се зголемува за еден циклус интервал, софтверот автоматски ќе го одржува сигналот на поставено ниво за да го олесни мерењето на некои податоци од тестот (како што е должината на визуелната пукнатина) . Софтверските опционални бранови форми се синусен бран, триаголен бран, кос бран, пилен бран, комбиниран бран, комбиниран тест за коси бранови. На крајот од тестот, софтверот ќе зачува некои важни податоци, како што се оптоварувањето на тестот, фреквенцијата, бројот на циклуси и времето за тестирање. Софтверот може да врши и едноставни статички тестови. Мултифункционален софтвер за тестирање: Софтверот е флексибилен, целосно функционален софтвер за тестирање, корисниците можат да го користат за дизајнирање специјални методи за тестирање, но не им треба програмирање. Овој софтвер има различни контролни функции, функциите за собирање податоци и други помошни функции на серво контролерот се прават на панел во форма на ИКОНИ, корисниците можат да ги влечат и испуштаат овие ИКОНИ на функции во панелот за дефиниција за тестирање со глувчето и да ги комбинираат нив според потребите на корисникот по волја, можете да ги тестирате според кориснички дефинирани методи за тестирање. Софтверот може да се користи за тест со случаен спектар.

3, технички параметри на контролорот:

3.1 Целосно дигитална единица за уредување на генералниот сигнал: тест сила, поместување, аголна контролна јамка со три затворени јамки. Има функција за непречено префрлување на контролниот режим без пречки.

3.2 Максималната фреквенција на освежување на податоците за контрола во затворен круг е 5Hz.

3.3 Резолуцијата на контролорот A/D и D/A е 16 бита.

3.4 Фреквентен опсег на сигналот: 0.01Hz ~ 10Hz.

3.5 Бранова форма на генератор на сигнал: синусен бран, триаголен бран, програмски бран.

3.6 Прецизност на контролата: прецизноста на статичката контрола е 0,5% FS, а типичната точност на динамичката контрола е 1% FS.

3.11 Функција за поставување параметар за ограничување.

8. Други конфигурации и потребни додатоци:

1 Соодветна опрема за фиксирање

2 резервна завртка

3 Оптичка резервна копија на податоци

4 Конфигурација на тела за торзија;

9. Главни индикатори за технички перформанси:

1. Максимален вртежен момент: 3500 NM

2, максималната амплитуда на активирачот: ±50mm, што покажува точност од ±0,5%FS.

3, опсег на фреквенција: 0,1-5Hz (највисоката фреквенција одговара на максималната амплитуда ±1)

4, максимална брзина на линијата 500 mm/s

5, контролен режим: оптоварување, поместување, режим на контрола на деформација, главниот тест брановиден облик: поддржан од контролорот (вклучувајќи синусен бран, триаголен бран, кос бран и надворешен влезен бран);

6, софтверската нула целосна крива на хистерезис на екранот.

7. Максимален простор за тестирање: 450 mm (вклучувајќи чак).

8. Растојание меѓу столбовите: 450 mm. (да се потврди)

9, измерен дијаметар на тркалото: 10-24 инчи, ширина на тркалото од 8 инчи

10, рака за пробна сила: 700±1mm

11. Тежина на машината: ≈1500 kg

10. Список со конфигурација на системот: видете ја приложената табела