Машина за тестирање на триаксијално мулти-поле за спојување

1. Технички барања

Опремата може да го заврши целиот процесен тест на кривата на едноаксијална компресија на карпата (мека карпа) на нормална температура. Завршете го тестот за крива на целиот процес на триаксијална компресија на карпата (мека карпа) во средина со висока температура. Тестот за акустична емисија може да се заврши во едноаксијално триаксијално опкружување, а тестот за протекување на вода од порите на карпата (мека карпа) може да се заврши на собна температура и висока температура. Тест на едноаксијална јакост на притисок (константно напрегање, постојано напрегање, постојана стапка на напрегање, постојана стапка на напрегање, постојана стапка на поместување, еднонасочно оптоварување на циклусот, задржување на оптоварување, растоварување и други контролни тестови на програми со повеќе врски). Мерниот систем има нула прилагодување, калибрација, континуирано цело мерење без класификација, а координатата на кривата има адаптивен ред. Тест сила, деформација, поместување и друга контрола и одржување на брзината, со функција за автоматска заштита од преоптоварување, кога аксијалната деформација, радијалната деформација, времето и другите параметри ја достигнуваат граничната вредност или претходно поставената, фрактура на примерокот, блокирање на колото на маслото и температурата на маслото е исто така високо може автоматски да се заштити. Регулирање на брзината без чекори, сила, поместување, аксијална и радијална деформација, различни методи на контрола можат непречено да се префрлаат на кривите, складирање на податоци и засилување на кривата за време на тестот и може да се префрлат за да се прикаже секоја крива на тестот за време на тестот. Автоматско мерење, контрола, собирање податоци, обработка, исцртување на криви и пресметување на силата на притисок, ограничувачки притисок, аксијална деформација, радијална деформација, Поасонов сооднос, модул на еластичност итн.

 

   {6082

 

   {6082

 

   {6082

 

2. Технички параметри

Системот е главно составен од систем за контрола на аксијално и статичко оптоварување, систем за оптоварување со ограничен притисок, систем за протекување на притисок во порите, систем за висока температура и систем за акустична емисија. Големина на примерокот 50 mm во дијаметар и 100 mm во висина; Дијаметар 75мм, висина 150мм;

 

2.1 Ригидноста на главната рамка (рамка од 200 тони) за аксијално оптоварување со компресија е ≥ 10 GN/m и се состои од монолитна лиена портална рамка, склоп на клипот на цилиндарот (плоча за полнење, цилиндар за притисок итн.), Цилиндерот за полнење е фиксиран на долниот дел зрак, а клипот врши тест сила на примерокот нагоре; Оваа структура ја максимизира вкочанетоста на машината за тестирање, го намалува јазот на машината за тестирање, а исто така го прави убав изгледот на машината за тестирање.

 

2.1.1 Интегрирана автоматска комора за притисок отпорна на експлозија за подигање и спуштање, обезбедува детален опис на технички решенија отпорни на експлозија на комората за притисок, нема потреба да се завртуваат завртки или стеги; Комората за притисок може да издржи не помалку од 100 MPa. Во исто време, доводот на сензорот на комората за притисок не е помал од 18 јадра. Полнењето гориво во комората за притисок и испуштањето масло се управуваат со компјутер, без рачно извртување на вентилот.

 

2.2, максималната аксијална динамичка и статичка сила за тестирање е 200KN-2000kN, опсегот за мерење на ефективната сила е 20kN-2000kN, фреквенцијата е 0,01-5Hz, точноста на мерењето на силата е ≤ опсегот на брзина на оптоварување на тест сила е 0,01-20 KN/s.

 

2.3 Системот за оптоварување со ограничен притисок е составен од комора за притисок со три оски со структура за самобалансирање. Максималниот ограничувачки притисок е ≥80Mpa, точноста на мерењето на ограничениот притисок е ≤±0,5%FS, а резолуцијата на ограничувачкиот притисок е ≤0,02MPa. Опсег на брзина на оптоварување со ограничен притисок 0,001 ~ 0,1Mpa/s.

 

2.4 Систем за протекување на притисокот на порите: максимален притисок на водата во порите: ≥80MPa, опсег на притисок: измерен во рамките на 2% до 100% од максималната тест сила, точност: ≦±0.5%FS, резолуција: ≤0.02MPa, складирање на вода: ≥800ml; Максималниот притисок на истекување на гас е 25 MPa, а резолуцијата е помала од 0,01 MPa.

 

2.5 Систем за високи и ниски температури: Системот за висока температура е составен од мерач за контрола на температурата на грејачот, мерач за контрола на температурата во комората за притисок, плочка за греење, прекинувач, грејач, прекинувач за напојување, индикаторско светло за греење, амперметар, греење прекинувач, итн., температурен опсег: собна температура -70℃ ~ 200℃, температурна резолуција: ≤0,1℃, точност на контрола на температурата: ±1℃.

 

2.6 Систем за акустична емисија: опремен со најмалку 8 сензори за предавател на звук со висока температура и висок притисок, резонантна фреквенција 50KHz, големина 18*18mm, поддршка на сигнални линии со низок шум;

(1) Точност на земање примероци на акустична емисија: 24-битна A/D точност, стапка на земање примероци: 2,5 Msps, број на канали за акустична емисија: 8;

(2) Карактеризирање на сигналот за акустична емисија: карактеристични параметри, бранова форма на акустична емисија, оригинален проток на брановидни форми;

(3) Карактеристични параметри на акустична емисија: време на пристигнување, праг, време на пораст, амплитуда, времетраење, енергија, број на ѕвонење, просечна фреквенција, врвна фреквенција, RMS, ASL, времетраење, амортизација, итн.

(4) Предзасилувач: вграден;

(5) Интерфејс на автобус: гигабитен етернет;

(6) Локално складирање: податоците се складираат локално на компјутерот, големината зависи од хард дискот на компјутерот;

(7) Надворешно напојување од 220V;

(8) Софтвер за системот за акустична емисија, совршена поддршка за двојадрени и повеќејадрени процесори, - подобрен интерактивен графички интерфејс за стекнување/анализа на сигнал за акустична емисија во реално време, вклучувајќи: - за прикажување/складирање/ репродукција под 16 канали; Анализа на повеќе параметри (слика); - Анализа на корелација (слика); - Точка/линија/квадратна (колона) анализа на графикони; - Кратковремена анализа на приказ на FFT графикони; - Анализа на приказ на дијаграм на спектарот; - Резултати од излезниот параметар и резултатите од брановата форма во ASCII формат; - Функција за статистичка анализа на различни параметри на акустична емисија; Постигнете стекнување сигнали со целосна бранова форма, приказ, складирање, репродукција, може да постигнете амплитуда на акустична емисија, број на ѕвонење, време на пораст, време на пристигнување, енергија, времетраење, време на пораст, ASL, RMS, број на врвови, амортизација на вибрации, надворешни параметри и многу други карактеристични параметри, може да се постават до 22 графикони на бранови форми, табели со параметри. Табелата на бранови форми и табелата со параметри може да се корелираат една со друга. Исто така, има богати функции за анализа на датотеките со складирани формати, обезбедувајќи отворен формат за анализираните датотеки со податоци, податоците за параметрите може да се увезат во ексел, податоците од брановидни форми обезбедуваат отворен формат на текст за последователна анализа со matlab.

 

Датотеката со зачуван формат има богати функции за анализа, а податоците за брановидни форми се обезбедени во отворен текст формат за последователна анализа со matlab.

 

2,7 Екстензометар Екстензометар со кружен примерок: аксијална деформација 0 ~ 10 mm, радијална деформација 0 ~ 5 mm, резолуција на мерење ≤0,001 mm точност на мерење ±0,1% FS, број од најмалку 13, вертикално. ;

 

2.8 Сензорот за поместување има опсег на мерење од 0-100 mm, главно мерејќи аксијално поместување на цилиндрите, поместување на цилиндарот на засилувачот и поместување на притисокот на дупката. Точност на мерењето <±0,1%FS Резолуција на мерење ≤ 0,001mm, број од 3.

 

2.9 Главен контролер (еден сет)

1) Оптоварувањето, поместувањето на цилиндарот, аксијалните и периферните екстенометри може да се користат во процесот на тестирање за комбинирана количина со повеќе брзини и повеќецелни цели, без контрола на сложената патека на удар;

2) Прифатете го режимот на машината нагоре и надолу, контролер што не е од компјутер; За да се обезбеди ист временски домен, забрането е да се користат повеќе контролери паралелно. Контролерот има фреквенција на процесорот со четири јадра од 1,6 GHz; Меморија 2 GB; 4 GB складирање; USB2.0 интерфејс со голема брзина; Адаптивен мрежен интерфејс RJ45 со двоен етернет од 1Gbps; Има 2 сериски приклучоци, од кои 1 сериски приклучок е поврзан со PLC комуникацијата за извор на масло, поставувајќи го нејзиниот контролен притисок и проток. Контролорот може директно да се поврзе со U-дискот, а податоците може директно да се складираат во надворешниот уред на контролорот; Податоците може да се складираат и на компјутер во исто време. Двојно осигурување на податоци за да се спречи губење на податоци по падот и исклучувањето на компјутерот, за да се обезбеди интегритет и безбедност на податоците.

3) Контролор со главен притисок, ограничувачки притисок, протекување, температура 4 канали во затворена јамка контролна брзина во исто време 20KHz; Софтверско максимално синхроно стекнување и складирање податоци од 20 KHz. Софтверот може произволно да избере неколку патеки според вистинскиот број на конекции за собирање и зачувување.

4) Контролорот има рачна рачка за брзина за прилагодување на положбата на цилиндерот, има функција на кревање и подигнување и има прилагодливи две брзини, што е погодно за вградување на примерокот и може да биде се префрли на контролни три цилиндри соодветно.

5) Точност на статичка контрола 0,2%, точност на динамичка контрола 0,5% (10% fs-100% FS). Точност на фазната контрола ±1°.

 

2.10 Компјутер и софтвер за обработка на податоци

1) Микрокомпјутерски систем, содржината на конфигурацијата не е помала од: (INTEL i7-13700K CPU /32G-DDR4-3200 меморија /1TSSD хард диск /NVIDIA Tesla V100-16GB)1.

2) Софтверот има функција на програмабилна тест патека (софтверот е составен од четири командни фази: рампа, држење, динамична и бришење), а еден или повеќе цилиндри може произволно да се конфигурираат за комбиниран тест . На пример, тестот на главниот притисок најпрво користи оптоварување со поместување, потоа се префрла на оптоварување на напрегање, потоа се префрла на контрола на аксијално напрегање и на крајот се префрла на контрола на периферните напрегања по дефект; Ограничувачкиот притисок може прво да се вчита, а потоа да се префрли на оптоварување со поместување, и кога ќе пристигне која било фаза од главниот притисок и ограничувачкиот притисок, главниот притисок може автоматски да се активира и ограничувачкиот притисок (за време на фазата на задржување) ќе се изврши во следната фаза, а стапката на заштеда на податоци на секоја командна фаза може произволно да се постави (максимум 20KHz); Откако ќе заврши компајлираната патека, компајлираната патека може постојано да се вчитува.

 

3) Аксијалното напрегање може да се избере или еден од двата сензори или просечната вредност на двата како функција за контрола на повратни информации.

4) Во исто време, софтверот има повеќе режими на активирање во секоја фаза (наклон, задржување, динамичен, бришење) и различни режими на активирање може да се изберат во секоја фаза; Аксијалниот канал има функција без дејство, активирање на аксијален стрес, активирање на аксијално поместување, активирање на аксијално напрегање, активирање на периферно напрегање, активирање на распаѓање на стресот до следната фаза и има 11 режими на активирање на запирање на аксијалниот стрес, стоп на аксијално поместување, аксијално напрегање стоп, стоп за периферно напрегање и стоп тест за распаѓање на напрегањето.

 

5) За време на динамичко вчитување, софтверот може да се складира континуирано и во интервали според бројот на бранови форми, а врвните и долинските вредности на напрегање/поместување/напрегање во секој циклус може да се складираат. Софтверот може да ги прикаже сите параметри на фазата на патеката, додека софтверот може да ги нагласи тековните параметри на фазата на тестирање.

 

6) Софтверот може автоматски да ја приспособи функцијата на параметарот PID за време на динамичко и оптоварување со метеж и може автоматски да ја компензира грешката во форма на бранови и фазната грешка без човечка интервенција; Во рамките на целиот опсег на фреквенции (≤5Hz), целиот процес на прилагодување може да се заврши во рок од 2 секунди од почетокот до завршувањето на прилагодувањето (во опсегот на грешки одреден од опремата) (споредбата помеѓу овозможување и оневозможување на автоматската компензација треба да биде обезбедени за време на прифаќањето).

 

7) Собирањето податоци вклучува: Постојат 13 режими на собирање: линеарно време, логаритамско време, промена на напрегањето, промена на поместувањето на главниот цилиндар, аксијална деформација 1 промена, аксијална деформација 2 промена, аксијална просечна промена на деформација, периферна деформација 3 промена, промена на ограничувачкиот притисок, промена на ограничувањето на поместувањето на цилиндарот, промена на осмотскиот притисок, непропустливо поместување на цилиндарот и промена на температурата, а еден од нив може да се постави по желба за собирање во секоја контролна фаза.

 

8) Целосен едноаксијален тест, триаксијален тест, статичен и динамичен тест, тест приспособена патека, итн.

9) Обработката на податоци има три модули: прегледување на историски податоци, статичка обработка на податоци и динамична обработка на податоци; Приказ на историски податоци: можете да погледнете назад на зачуваните податоци, можете да погледнете наназад во еден од деловите по потреба, локално зумирање и одзумирање итн., а хоризонталните и вертикалните координати на кривата може произволно да се префрлат на време, сила, поместување, аксијално напрегање, напрегање со дијаметар итн. Статичка обработка на податоци: одреден дел од кривата може да се пресретне за приспособување на податоците (методите на фитинг вклучуваат: метод на најмал квадрат, минимален апсолутен остаток, Двоквадратни три начини) да се најде модулот на еластичност E, Поасонов сооднос; Во исто време, модулот и односот на Поасон може да се добијат на половина од максималната јачина. Динамичка обработка на податоци: може да се гледа според циклусот, може да се специфицира за да ги видите податоците за силата и напрегањето под одредена недела, исто така може да биде континуирано од А до Б циклус сила и податоци за напрегање; Според податоците за наведениот период, во секој период може да се пресметаат тековниот динамички циклус, максималниот напон, минималниот напон, максималното напрегање, минималното напрегање, динамичкиот модул на еластичност, динамичкиот Поасонов однос, динамичкиот модул на смолкнување, коефициентот на односот на придушување.

 

2.11 Максималниот притисок на изворот на масло е 23 MPa, усвоена е пумпата за масло за хидрауличниот менувач, максималната брзина на проток е 60 L/min, притисокот и протокот се контролираат со PLC, протокот и притисокот може да се постават преку екран на допир и главниот контролер сериска порта комуникација, протокот и притисокот може да се прилагодливи без чекори 15%-100% FS;

 

3. Главна конфигурација

3.1 Еден сет на аксијален систем за компресија

3.2 Еден сет на систем за ограничување притисок

3.3 Еден сет на систем за протекување

3.4 Еден комплет систем за висока температура

3.5 Збир на систем за акустична емисија

3.6 Еден комплет хидрауличен систем

3.7 Еден електричен контролен систем

3.8 Тестирајте два оперативни системи

3.9 Еден комплет систем за ладење

3.10 Комплет пневматски систем