Машина за тестирање на истегнување на еден простор

1. Опис на уредот

1) Машината за тестирање е главно применлива за тестирање на истегнување на сите видови челични жичани јажиња, синџир на сидро, местење, окови и други примероци.

2) Домаќин на структурата на рамката, цилиндар со двојно дејство со една прачка.

3) Високопрецизен сензор за оптоварување на затегнатоста за мерење на сила, фотоелектричен енкодер за мерење на поместување.

4) Полуотворен додаток за истегнување (може да се дизајнира и одделно друг прицврстувач за стегање) удобен и сигурен. Додатоци може да се изберат според различни типови и различни спецификации на примероци.

5) Движечкиот зрак може да го олесни прилагодувањето на просторот за тестирање и е опремен со пински цилиндар и пумпна станица за да се реализира автоматското влечење на пиновите.

6) Употребата на електрохидраулична серво-контрола технологија, со тест сила, поместување и друга контролна јамка со затворена јамка, може да се вчита во фази. Микрокомпјутерот автоматски ги собира податоците и ги обработува податоците.

 

2. Дијаграм на изглед

Изгледот е прикажан на слика 1

 

3. Главна содржина и опсег на примена

Машината за тестирање ја прифаќа структурата на рамката на рамката, цилиндарот со двоен клип со една прачка за да ја примени силата за тестирање, сензорот за оптоварување за мерење на силата, просторот за истегнување може да се прилагоди според должината на спецификацијата на примерокот, режимот на вчитување на тест силата може да се контролира од компјутерот, а податоците од тестот може автоматски да се обработуваат според барањата на методот на тестирање. Машината го прави тестот за затегнување на производот за рударската индустрија, кој се користи за челично жичено јаже, синџир на сидро, појас за подигање. Затегнувачкото оптоварување, оштетувањето и другите тестови на производите како што се безбедносните појаси бараат флексибилно и практично ракување, бавно и стабилно оптоварување и силна носивост на телото. Клучните делови на изворот на маслото - електричната единица на пумпата за масло, вентилот за ослободување, вентилот за рикверц се производи со брендови, саморазвиен целосен дигитален засилувач, кој се користи за да се постигне три затворена контрола на системот.

 

4. Главни технички параметри и спецификации

1. Максимална сила за тестирање: 3000 kN;

2. Опсег на мерни сили: 12 ~ 3000 kN;

3. Точност на тест на сила: ±1%;

4. Простор за тестирање: 1000мм;

5. Удар на клипот: 1000мм;

6. Мерен опсег на поместување: 1500 mm

7. Резолуција на мерење на поместување: 0,01 mm;

8. Брзо брзо напредување на главата без оптоварување: не помала од 150 mm/min;

9. Брзина на тест: 0-100mm/min;

11. Метод на мерење на сила: мерење на силата на сензорот за оптоварување;

12. Контролен режим на тестирање: компјутерот автоматски го контролира процесот на тестирање, компјутерскиот екран ги прикажува тестната сила и кривата за тестирање и автоматски ги обработува податоците од тестот според барањата на методот на тестирање;

13. Целокупната големина на домаќинот е околу (должина * ширина * висина) : 1000x1200x2900

14. Може да прикаже различни криви за тестирање: сила-поместување, сила-време, сила-деформација, напрегање-деформација итн.

15 Конзолата е одвоена од домаќинот, со безбедно растојание и домаќинот треба да има безбедносни мерки за заштита

16. Специјален заштитен уред за да се спречи повреда при прекин на ланецот

 

5. Работни услови

а) Амбиентална температура: 10 ~ 35℃;

б) Релативната влажност не е поголема од 80%;

в) Нема вибрации во околината;

г) Нема корозивни медиуми наоколу;

д) Хоризонтална инсталација на стабилна основа; Ниво не поголемо од 0,2/1000;

ѓ) Опсегот на флуктуација на напонот за напојување не треба да надминува ±10% од номиналниот напон.

 

6. Карактеристики на структурата и принцип на работа

Машината е составена од главен мотор, електричен контролен кабинет, извор на масло и така натаму.

6.1 Домаќински делови

Кога независниот извор на масло го контролира маслото во цилиндерот, клипот се движи напред, а подвижниот попречен зрак се движи од работната маса, а седиштето на стегачот се поместува, така што примерокот може да се истегне во областа што се протега.

Цилиндерот и клипот се важни делови на главниот мотор, нивната контактна површина е прецизно обработена и одржуваат одредено место за место и слој за масло, така што клипот може слободно да се движи и да го намали триењето на минимум.

Помеѓу основата и работната маса е поставен уред за откривање поместување на клипот, а рамката за прицврстување е поврзана со основата со завртки, на кои се инсталирани вага и горната граница на цилиндерот за масло.

 

6.2 Извор на масло и хидрауличен принцип

Изворот на маслото е составен од резервоар за масло, електрична единица за пумпа за масло, филтер за масло под висок притисок, вентил за враќање масло, надреден вентил за ослободување, електромагнетен вентил за рикверц, пропорционален вентил итн.

Хидрауличен принцип на изворот на масло (види Слика 3) :

Излезот на хидрауличкото масло од моторната единица на пумпата за масло влегува во блокот на вентилот преку филтерот за масло со висок притисок, а брзината на проток на пропорционалниот вентил може да се контролира од компјутерот за да се реализира клипот напред, назад и брзината на полнење, и реализираат одржување на товарот. Брзото премотување напред и брзото премотување назад може да го реализираат брзото движење на цилиндерот (не ја користете оваа функција кога правите експерименти) (како што е прикажано на сликата)

 

7. Мерен и контролен дел

SmartTest контролер и систем за стекнување и обработка на податоци

(Контролер со технологија за закрпи, вметнат во компјутер)

 

 

Само-направениот контролер SmartTest и системот за стекнување и обработка на податоци на нашата компанија ја усвојува технологијата за дизајн на компјутерска плоча и картички, за која не е потребен среден контролер, целосно ги користи хардверските и софтверските ресурси на компјутерскиот систем, ги намалува линиите за поврзување на надворешната комуникациска порта, ја реализира директната контрола на системот за тестирање од страна на компјутерот и ја подобрува точноста на контролата и ефикасноста на контролата на контролорот. Стабилноста и доверливоста на контролорот се значително подобрени. Контролорот TTEST и системот за стекнување и обработка на податоци се потврдени со теренскиот тест за земање примероци спроведен од националните авторитетни организации според националната техничка спецификација за метрологија на Народна Република Кина JJF1103-2003 „Универзална машина за тестирање компјутерски систем за стекнување податоци за евалуација“ стандард. а техничките показатели го достигнуваат напредното ниво на слични домашни контролори. Тоа е пофалено од експерти како највисоко ниво на систем за мерење и контрола на машината за тестирање во Кина.

 

4 Професионална електрохидраулична машина за серво тестирање софтверски систем за општо мерење и контрола

 

Главни технички карактеристики на софтверот:

оперативен систем windowsXP/2000 како платформа, целиот кинески оперативен интерфејс, поставена целосна дигитална електрохидраулична серво контрола со затворена јамка, обработка на податоци, анализа на податоци во едно. Тестната сила, деформација, поместување, напрегање и напрегање и друга контролна функција на отворена/затворена јамка, контролниот режим може слободно да се префрлат, податоците од тестот, стапката на вчитување, поместувањето на клипот и различни кривини за тестирање на екранот на компјутерот во реално време, автоматска обработка на податоци и има целосна функција за работа со датотеки. Контролниот систем е поддржан од софтверски систем и лесен за надградба. Ги поддржува сите видови комерцијални печатачи.

 

Главниот екран на софтверот SmartTest е прикажан на сликата откако ќе се стартува.

 

 

Главниот интерфејс на операцијата за тестирање е контролниот центар на програмата, кој е одговорен за управување со различни функционални Windows, а тестот, обработката на податоците и уредувањето контролирано од програмата се се во овој интерфејс. Вклучува четири дела: главно мени, модул за прикажување, функционална табла и контролен модул.

 

Издание на податоци

 

Контролниот софтвер сега има интегрирано речиси 200 видови на национални стандарди или методи за тестирање, така што многу национални стандарди можат да ги задоволат потребите на клиентите при различни тестови, методите за тестирање може да се приспособат и ажурираат во секое време според потребите на клиентите, што може да донесе голема погодност за клиентите.

 

 

Прозорец за барање податоци

Овде можете да побарате податоци за историските тестови во базата на податоци, само внесете одредени услови, можете веднаш да ги најдете податоците од тестот.

 

 

6) Прозорец за калибрација, корекција и верификација

Вредностите на силата и деформацијата може да се калибрираат, коригираат и проверат.

 

 

 

 

7) Прозорец за сериска обработка на податоци и печатење на сериски извештаи

Овде, серија слични примероци може да се сумираат и анализираат, податоците за мерење и контрола може да се споредат и да се пресмета просечната вредност, а примероците може да се сумираат и печатат во серии.

 

 

 

 

 

Криви и добиени податоци

За време на тестот, шест вида криви, вклучувајќи време на поместување, сила-време, сила-поместување, напрегање-напрегање, сила-деформација и време на деформација се нацртани истовремено според собраните податоци и може произволно да се префрлат помеѓу различни кривини

 

7.1 Електрични делови

Електрични компоненти:

Електричниот дел е составен од контролниот систем и системот за мерење на дисплејот, а системот за мерење оптоварување е составен од високопрецизен сензор за притисок, мерен засилувач, A/D конвертор, напојување со регулатор на напон итн. Целата контрола параметрите и резултатите од мерењето може да се прикажат во реално време на големиот LCD екран. И има функција за заштита од преоптоварување.

Силната електрична табла и мерната плочка на засилувачот се инсталирани во главната машина и се поврзани со главната машина, мерниот засилувач и изворот на масло преку конекторот за да се заврши преносот на енергија и сигнал. (Видете прирачник за софтвер за детали)

Високонапонска плоча и системски блок-дијаграм

Системски блок дијаграм (види Слика 5)

 

7.2 Безбедносен уред

7.2.1 Кога клипот се движи до граничната положба, моторот на главната пумпа за извор на масло автоматски ќе се запре. Кога притисокот на системот е превисок, релето за притисок во изворот на масло автоматски ќе се исклучи за да се постигне заштита

7.2.2 Кога оптоварувањето ќе надмине 2%-5% од максималната сила за тестирање, тестот автоматски ќе се прекине.

 

7.3 Додатоци за машина за тестирање

Прицврстен со тест за затегнување на синџирот на сидро.

 

8. Подигнување и складирање

Опремата за подигање на машината за тестирање треба да се избере според нејзиниот волумен и тежина, а опремата за подигање треба да се изведува според центарот на гравитација и положбата за подигнување означени на кутијата за пакување. Може да се транспортира со железница и пат. Машината за тестирање треба да се постави во сува и проветрена средина.

 

9. Инсталација и прилагодување

9.1 Услови за инсталација

Машината за тестирање треба да се инсталира во чиста, сува, без вибрации и соодветна температурна просторија. Позицијата на главниот мотор, електричниот контролен кабинет и изворот на масло на машината за тестирање треба да се одредат според цртежот на изгледот на машината за тестирање и цртежот на основата. Горната рамнина на основата треба да биде рамна и израмнета со ниво. Откако ќе се исуши основата, инсталирајте ја машината за тестирање.

 

9.2 Инсталирање домаќин

Машината за тестирање и изворот на масло соодветно се транспортираат до бетонската основа, а растојанието и насоката помеѓу главниот мотор и изворот на масло се одредуваат според цртежот на обликот и цртежот на основата (види слика 6) и големината на цевката. Потоа се вметнува тенок лист помеѓу дното на главниот мотор и основата. Потоа користете 0,05/1000 квадратни нивоа за порамнување, поставете го квадратното ниво на надворешната површина на цилиндерот и пронајдете ја неговата вертикалност на двете страни нормално една на друга. Неговата перпендикуларност не треба да биде поголема од 0,2/1000. Или ставете го нивото на шипката на работната маса, пронајдете го неговото ниво, израмнувањето не треба да биде поголемо од 0,2/1000.

 

Откако ќе се најде машината за тестирање, навртката за прицврстување се прелива со водена кашеста маса, а пеглата за перниче под основата на машината е цврсто обложена. И празнината под основата е исполнета со водена кашеста маса за да се одржи добра комбинација на основата и цементната основа за да се спречи машината за тестирање да биде хоризонтална поради вибрации за време на употребата. Откако ќе се истури навртката за прицврстување, не ја затегнувајте машината за тестирање и стартувајте го главниот мотор со завртки за прицврстување пред да се исуши цементот (времето на сушење на цементот обично не е помало од 10 до 15 дена). Откако ќе се исуши цементот, фиксирајте ја машината за тестирање на основата со завртки за сидро. Проверете ја точноста на инсталацијата на машината за тестирање за да видите дали е во согласност со точноста на порамнувањето. Ако не се совпаѓа, поправете го повторно.

 

9.3 поврзување со цевки

Приклучокот за гасоводот треба да го инсталираат професионалци за да се избегне блокирање на вентилот и истекување на масло поради погрешна работа.

 

9.4 Избор на хидраулично масло

Хидрауличното масло треба да избере 46# хидраулично масло против абење.

 

9.5 Вбризгување и празнење масло

Отстранете ја цевката за враќање на просторот над резервоарот и вбризгувајте масло во резервоарот преку овој филтер за масло. Количината на инјектираното масло се мери со мерачот на нивото на страната.

Кога испуштате масло, отворете ја млазницата за одвод на дното на резервоарот. Животот на маслото е една година. Може соодветно да се скрати и прошири според климатските услови на секое место. Ако се открие дека маслото е расипано или валкано, треба да се замени ново масло.

 

9.6 Кабли за поврзување

Според дијаграмот за поврзување со поврзување, електричниот контролен кабинет, главниот мотор, изворот на масло и конекторот се поврзани, а врската треба да биде правилна, сигурна и доверлива. (Напојувањето е трифазен 380, плус нула линија. Тоа е, трифазен систем со пет жици, заземјување на машинската обвивка).

 

 

9.7 Монтирање на примероци (видете ја приложената слика)

Пред тестот, прилагодете ја положбата на фиксираниот сноп според должината на примерокот, потоа извлечете ја фиксираната игла на горната слика, ставете го примерокот и вметнете ја фиксираната игла назад во првобитната положба. Другиот крај е фиксиран на ист начин

 

 

9.8 Мерки на претпазливост при работа

а) Не е дозволено да се користи брзо вчитување напред на примерокот;

б) Низата на моторната фаза не е дозволено да скока, (оштетување на пумпата за масло на моторот во обратен пренос).

в) Одредете ја граничната позиција пред тестот.

г) Нема дејство кога го вклучувате напојувањето, ве молиме потврдете: 1. Допрете го ограничувањето. 2 Дали има исклучување на осигурувачот во електричниот контролен кабинет, како што е прикажано на сликата

д) По заменувањето на електричните компоненти или тестирањето, исклучете го прекинувачот како што е прикажано на сликата

ѓ) Системот е контролиран од микрокомпјутер. Ве молиме не инсталирајте U-диск или непознат софтвер на компјутерот на опремата кога опремата работи нормално, за да спречите оштетување од вируси на системските датотеки. Направете резервна копија при нормална употреба. Спречува недостапниот софтвер за тестирање кога системот е повторно инсталиран.

 

10. Одржување и одржување

10.1 Компонентите на машината за тестирање треба често да се бришат за да се спречи 'рѓа.

10.2 Хидрауличкото масло треба редовно да се менува.

10.3 Не е дозволено расклопување на изворот на нафта и нафтоводот по желба. Ако дојде до истекување на маслото и заптивката се замени, обрнете внимание на чистење на цевководот. Оваа работа треба да ја вршат професионалци за да се избегне блокирање на вентилот или гребење на клипот на цилиндерот, што ќе влијае на нормалната употреба на машината за тестирање.

 

11. Вообичаени дефекти и методи за отстранување проблеми

Се појави истекување масло во спојката на цевката

Начин на елиминација: Прво спуштете го клипот назад на дното на цилиндерот, исклучете ги пумпата за масло и напојувањето и затегнете го спојот со рака. Ако маслото сè уште тече, заменете ја комбинираната заптивка или О-прстенот.

 

12. Список со конфигурација на системот

1. Домаќин систем:

1.1. Цилиндар со ниско триење со единечна прачка со двојно дејство

Увезените заптивки се користат за запечатување, сигурно запечатување, непречено користење и за обезбедување на работниот век на хидрауличниот цилиндар.

1.2. Цилиндарско седиште

1.3. Поместете го зракот

1.4. Предно и задно чак седиште

1.5. Главна рамка (конструкција заварена со челична плоча)

1.6. Додатоци за глава за компресија на топката (калибрација на податоци)

 

2. Контролирајте го изворот на масло

1. Еден електрохидрауличен серво интегриран извор на масло (вклучувајќи електрохидрауличен серво вентил)

2, збир на хидрауличен систем за стегање (опционално ако домаќинот рачно се стега, не го вклучува ова)

3. Тестирајте парче ST8800 контролер (вметнат во компјутер)

4, електро-хидраулична серво машина за тестирање софтвер за општо мерење и контрола (резервно ЦД) комплет

5, комплет електричен систем

6, сензор за притисок

7. Електронски екстензометар

8. Збир на сензор за фотоелектрично поместување

9. Збир на маици, кабли и конектори поврзани со трансформацијата

10, електронски прирачник (софтверски CD-ROM) комплет

 

11, компјутер и печатач во боја

друго

 

6.1. Силен тековен систем: еден сет

Електрична конзола за работна површина

6.2. Жица и кабел, помошни уреди итн.