Тестер за извлекување на плута

Главни функции на опремата:

Машината за тестирање на затегнувачки вртежен момент TN5005 ја усвојува структурата на рамката на столбот, притисокот на истегнување и вртежниот момент се тестираат во рамката во исто време, двата канали се користат одделно, притисокот на истегнување се вчитува со серво електричен олово, торзијата се вчитува со редуктор на серво мотор и сензор за динамичен вртежен момент, машината за тестирање на вртежен момент главно се користи за неметални материјали, структурни делови со мала вредност, гумен затворач за шишиња и така натаму. Системот може да се ракува и во една оска и може да се изведат соодветни експерименти за истегнување или торзија.

Целата структура ја прифаќа структурата на рамката од типот на столб, која е составена од столб, лизгачка маса, средно подвижно попречно светло, оптоварување со притисок на истегнување, оптоварување со торзија и горен приклучен помошен горен зрак.

Експериментот за затегнување и торзија може да се тестираат одделно или истовремено, а двата не можат да се спојат во експериментот.

Прилагодувањето на просторот се прилагодува со завртката за влечење на крајот за влечење, а електричната контрола е лесна за ракување.

Копчињата за движење на вкрстеното светло и операцијата за итно запирање се поставени веднаш до главниот мотор, што е погодно за тестерот да работи;

Опремата има обединет, стандардизиран и модуларен дизајн, кој има карактеристики на мала амортизација, висок одзив, висок животен век и дизајн без празнини.

Погоден за статички тест за напнатост/напнатост/напнатост/торзија/торзија;

Номинална тест сила +/-1 kN, вкупен удар 250 mm;

Номинален вртежен момент +/-5 Nm, неограничен вртежен момент Агол;

Погоден за долгорочно статичко оптоварување тест;

Сензор за поместување, сензор за оптоварување, сензор за вртежен момент Сензор за агол со сила, вртежен момент на поместување Аголна контролна јамка со затворена јамка;

Композитниот сензор за компресија и торзија е поставен на горниот дел од работната маса, а соодветниот алат може да се поврзе за да се реализираат различни експерименти;

Референтна опрема (како што е прикажано подолу)

{60820}

Барања за технички параметри:

1. Максимална големина: 550mm× 520x1150mm

2. Простор за истегнување: 0-250 mm

3. Опсег на торзија: 0~9999 степени (неограничено)

4. Опсег на брзина на цртање: 0,01-500 mm/min

5. Опсег на брзина на извртување: 0,01-720 степени /мин.

6. Номинална тест сила на туркање-влечење: ±1000N, точност ±1%, опсег на точност 2%-100% FS.

7. Оцена на вртежен момент: 5N.m, точност ±1%, опсег на точност 2%-100% FS.

8. Контролен режим: контрола со затворена јамка;

9. Напнатост, приказ на притисок: компјутерска контрола на тензијата или оптоварување притисок, софтверски екран во реално време

10. Екран на вртежен момент: оптоварување на торзија за контрола на компјутерот, вртежен момент на екранот во реално време, агол

11. Експериментална средина: 25±3℃, влажност: 50RH%

12. Заштитен уред: гранична заштита, заштита од ограничување на истегнување, заштита од ограничување на вртежниот момент

13. Метод на стегање: механичко заклучување

14. Тежина на машината: околу 70 кг

15. Работно напојување: 220AC, 50HZ

16. Фреквентен опсег: 0,001-2Hz. (ниска недела)

17. Тип на контролер: еден канал, поместување и сила два канали со затворена јамка.

18. Главни тест бранови: синусен бран, триаголен бран, правоаголен бран, кос бран, итн.

Контролен систем:

Супертест со двоканален целосен дигитален хидрауличен серво-контролер и софтверски систем за да се постигне целосна дигитална контрола со затворена јамка на машината за тестирање.

1. Главни технички индикатори на целосниот дигитален двоканален хидрауличен серво контролер

Број на контролни канали: 2.

Секој канал вклучува три контролни јамки со затворена јамка на тест сила (вртежен момент), поместување (агол) и напрегање и има функција на непречено префрлување на контролниот режим без пречки.

Конфигурирајте го бројот на интерфејси за контрола на локацијата: 2.

Три целосно дигитални универзални единици за уредување на сигналот: тест сила (вртежен момент), поместување (вртежен момент), истегнување на три контролни кола со затворена јамка. Има функција за непречено префрлување на контролниот режим без пречки.

Резолуцијата на контролорот A/D и D/A е 16 бита.

Точност на контролата: Релативната точност на статичката контрола е подобра од 1% FS.

Други неопходни влезно-излезни единици: четири аналогни влезови, четири аналогни излезни интерфејси; Четири дигитални влезови, четири дигитални излезни интерфејс.

Функција за поставување параметри за ограничување.

2. Софтвер за контрола на машината (систем) за тестирање Supertest3.0:

2.1 Софтвер за управување со системот simttest3.0: Овој софтвер е основа на целата работа на дигиталниот серво контролер, неговите главни функции се управување со хардверските ресурси на контролниот систем, дефинирање сензори, прилагодување на параметрите за дигитална контрола, поставување заштита, прикажување на тековниот режим на контрола и статус на генератор на функција и калибрација на сензорот.

2.2 Мултифункционален софтвер за тестирање Supertest3.0: Овој софтвер е флексибилен софтвер за тестирање со целосна функција, корисниците можат да го користат за дизајнирање специјални методи за тестирање, но не им треба програмирање. Овој софтвер има различни контролни функции, функциите за собирање податоци и други помошни функции на серво контролерот се прават на панел во форма на ИКОНИ, корисниците можат да ги влечат и испуштаат овие ИКОНИ на функции во панелот за дефиниција за тестирање со глувчето и да ги комбинираат нив според потребите на корисникот по волја, можете да ги тестирате според кориснички дефинирани методи за тестирање. Софтверот може да се користи за тестови со случаен спектар (комбинација од различни експериментални процеси).

2.3 Контролен систем

Целосниот дигитален затворен систем за мерење и контрола има многу напредни карактеристики и технолошки иновации, главно рефлектирани во:

1. Реализирани четири типа на контрола со затворена јамка на тест сила, деформација на примерокот, поместување на зракот и тест процес;

2. Системот за собирање податоци се состои од 4 високопрецизни 24-битни A/D канали за конверзија. Највисоката резолуција е 1/300000, целиот процес не е поделен;

3, Изберете BB, AD, Xilinx и други интегрирани уреди со оригинална марка, целиот дигитален дизајн;

4, во согласност со стандардите на PCI магистралата, автоматска идентификација и инсталација на микрокомпјутер, за да се „приклучи и тестира“;

5, електронски мерен систем без аналогни компоненти како што се потенциометри, за да се обезбеди заменливост, лесно одржување и замена.

Софтверски интерфејс

Список со делови: