Машина за тестирање на основни материјали за круна

1. Вовед во серијата производи

Серијата PDS на системи за динамички и статички тест замор контролирани од микрокомпјутер е една од сериите производи на системот за тестирање на динамичко оптоварување замор развиена од нашата компанија. Оваа серија производи ги има карактеристиките на широк опсег на излезна сила, висока прецизност на контролата, лесна за употреба и висока доверливост. Оваа серија на тест систем во процесот на истражување и развој да ги апсорбира меѓународните напредни електрични серво цилиндри погон технологија, во комбинација со вистинската употреба на домашните корисници дизајнирани. Серво актуатор, изборот на увезени, рамка за вчитување и други клучни компоненти за дизајнирање и производство на нашата компанија, независно истражување и развој на контролорот, во голема мера ја подобрува стабилноста и доверливоста на системот, севкупните перформанси на машината за тестирање со меѓународниот напреден производ ниво на технологија.

Системот за тестирање не само што може да изврши динамичен тест за замор со висок и низок циклус и да програмира тест за контрола на замор, туку исто така да спроведе статичка константна стапка, постојано напрегање, тест за постојана контрола на стресот и разни конвенционални тестови за механички својства, туку исто така, спроведете механички тест на фрактура. Исто така, може да го тестира животниот век на замор, растот на пукнатините, перформансите на цврстина при фрактура на материјалите или компонентите во широк опсег, евалуација на безбедноста на вистинските примероци, симулација на работна состојба итн., така што ги има предностите што ниедна друга машина за тестирање не може да се совпадне. , и е најпочитуваната опрема за тестирање на материјали во областа на меѓународните истражувања за механиката на замор.

Бидејќи системот прифаќа адаптивен електричен серво активирач без празнини, брзината на одговорот на фреквенцијата е брза, бучавата е мала, заштедата на енергија и заштитата на животната средина, е многу погоден за претпријатијата и истражувачките институции да проучуваат и тестираат мали делови!

2. Предности

Технологијата на линеарни мотори без извор на масло обезбедува чиста околина за тестирање

Аксијалниот канал го прифаќа режимот за контрола на магистралата Can

Линеарен актуатор со голема брзина

Уникатниот систем за лежиште на двигател осигурува дека ланецот за товарење останува усогласен поради отклонување на примерокот и прицврстувањето или страничните сили

Погоден за динамичко и статичко тестирање на различни материјали и компоненти

Високи динамични перформанси, фреквенција до 50 Hz

±2400N максимално динамично аксијално оптоварување

±2500N Максимално статичко аксијално оптоварување

±100 Nm максимален статички радијален вртежен момент

±100 Nm максимален динамички радијален вртежен момент

Оптичките енкодери се користат за прецизна контрола на дигитално поместување и контрола на деформација на примероците.

Еднофазен погон, без дополнителен извор на хидраулично масло, вода за ладење, пневматски воздух

Дигитален контролер базиран на напредни методи на контрола во индустријата

Висока вкочанетост, прецизно порамнета рамка за полнење со двојна колона со драјвер лоциран на зракот

Напредна технологија на Dcell сензор за оптоварување за побрзо тестирање и намалена инерција

Флексибилна и разновидна подлога за модна писта погодна за склопување на различни редовни/неправилни тела и примероци

Дизајнот на инструментот е компактен и компактен - решетката покрива помалку од 0,5 m²

3. Опис на решението

Главни компоненти на микрокомпјутерскиот серво-динамички и статички тест систем за замор:

1) Електричен уред за прилагодување на греди,

2) цилиндар на серво активатор, јапонски погонски уред Panasonic;

3) Систем за контрола на стекнување: динамичен и статичен серво контролер и кинески софтверски систем

4) Увезен динамички сензор за специјални сили

1.1 Уникатен механизам за прилагодување на просторот, деловите на менувачот се поставени внатре во гредата, прилагодување со двојна завртка, синхрони пренос на механизам, за да се осигури дека работата на кревање и подигнување на зраците е непречена, брзината на прилагодување може да се прилагоди, брзината може да се забави при приближување до примерокот, по прилагодување на место, механизмот за зајакнување на механичката сила е заклучен, удобен и заштедува труд.

1.2 Серво активирачки цилиндар

Активирачкиот цилиндар е поставен на рамнината на масата.

Максимална сила за тестирање: 2400 N.

Ефективен удар на активирачот: +/-50 mm (вкупен удар 100 mm);

Активаторот доаѓа со високопрецизен сензор за поместување од Јапонија (Tamuchuan),

Граничната позиција на амплитудата на активирачот е дизајнирана како тампон за да се избегне излегување од контрола и предизвикување штета;

Системот го усвојува уредот против повратен удар, вредноста на силата автоматски се центрира, страничната сила се намалува, влијанието на високофреквентниот тест за истегнување се намалува и тестната бранова форма се подобрува.

1.2.2 Серво-замавнувач

Цилиндарот за активирање за нишање е вграден во вертикалниот погон.

Максимален вртежен момент: 100 Nm.

Аголот на замавнување на погонот: ±1080° (ако е потребна континуирана ротација, треба однапред да се декларира);

Активаторот доаѓа со (Duomuchuan) сензор за поместување со висока прецизност.

ДД мотор со висок вртежен момент

1.3 Сензори

Композитен сензор за компресија и торзија

Сензор за оптоварување на затегнување и вртежен момент: 2400N/100, капацитет на преоптоварување 110%. Се става на површината на работната маса со самозаклучувачка навртка.

Сензорот се калибрира пред испораката.

1.4 Тест на додатоци. (Опционална опрема за клиент)

  {60820

  {60820}

   {3} Машини за тестирање на основни материјали {90136 

Може да се дизајнира според барањата на корисникот.

Обезбедете цртежи на интерфејс.

БР.3 Систем за контрола на стекнување податоци

Серво контролниот дел е составен од дигитален серво контролер, индустриски контролен компјутер и софтвер и дополнителна опрема.

Едноканален целосно дигитален серво контролер (вклучувајќи софтверски систем) како системски контролер. Контролниот систем D8008 се користи во оваа опрема како независно развиен напреден систем за тестирање, кој може целосно да обезбеди унапредување и доверливост на системот.

3.1 Главна конфигурација на контролорот:

Скалабилна станица за домаќин на контролер D8008 (до 6 канали)

Единица за уредување сигнал со два сензори (сила, поместување)

Единица за генератор на сигнал

Компјутерска работна станица (компјутер со мејнстрим бренд, според барањата на контролорот D8008) 1

3.2 Технички спецификации на D8008.

Контролна единица: целосна дигитална PIDF контрола со произволен сигнал за стекнување. Фреквенција на контрола на затворена јамка: 5 kHz;

Фреквентен опсег: 0,01-1000Hz, резолуција на фреквенција: 0,001Hz;

Контролна форма на бранови: синусен бран, триаголен бран, квадратен бран, половина синусен бран, половина триаголен бран, половина квадратен бран, кос бран, итн.

Контролен режим: Контрола на сила и поместување со затворена јамка и непречено и непречено префрлување на кој било режим на контрола може да се реализира.

Системот ги има функциите на калибрација на сензорот и чистење на нула.

Преку GPIB картичка и компјутер за да се постигне голема брзина на стекнување податоци, максимална брзина на пренос на податоци 8M/s;

3.3 Функции на контролорот

Контролерот D8008 е достапен со разновиден апликативен софтвер и пакети. Овие комплети задоволуваат широк спектар на потреби за тестирање. Покрај тоа, дизајнот на овие софтвери е конзистентен, а корисниците можат да го совладаат користењето на различни пакети за многу кратко време;

Системот на волшебник за калибрација во контролорот го води корисникот подетално да изврши автоматска калибрација или рачна калибрација;

Контролорот ја усвојува најнапредната технологија за динамичка контрола на тестот и собирање податоци за да го подобри квалитетот и прецизноста. Како што се: адаптивна контрола, автоматско поставување на бранова форма на јамка и контрола на амплитудата, целосно обезбедуваат точност на тестот и податоците;

Брзиот и флексибилен софтверски систем на контролорот D8008 исполнува широк опсег на барања за тестирање. Апликативниот софтвер користи најмалку прозорец за интерфејс за да го реализира прикажувањето на целата потребна работа. Сите податоци, графикони и бројки може да се разменуваат со други Win програми, а корисниците можат да креираат персонализирани извештаи.

Технологијата за земање примероци на повратни информации и прилагодување на сигналот со висока резолуција на контролорот го подобруваат квалитетот на податоците на дигиталниот серво контролер на ново ниво. Целокупната технологија за мерење неоценето обезбедува точни и повторливи мерни податоци во целиот опсег на сензори;

Контролерот D8008 е лесен за проширување, што им олеснува на корисниците да инвестираат во идни надградби. И со зголемените потреби на корисниците за тестирање, додадете нови контролни канали за да ги заштитите инвестициите на корисникот.

Тест софтверот обезбедува многу лесен начин за поставување и извршување на едноставни тестови. Автоматско генерирање на тест чекори за да се постигне автоматска контрола на процесот на тестирање; Повеќекратните техники за компензација можат да ја оптимизираат контролата, дури и за предизвикувачки и сложени тестови.

Контролниот канал на контролерот D8008 има различни режими на контрола и може да реализира непречено и непречено префрлување на контролните режими. Во исто време, има функции за стартување без флуктуација, автоматско нулање, зачувување и враќање на поставките за PID, зачувување и враќање на тест-датотеките, автоматско собирање податоци, заштита на примероци за време на тестот итн.

3.4 Меки. Парче систем:

3.5   Компјутери и печатачи.

21" LCD дисплеј.

Pentium процесор 2,2 GHz, 8 GB меморија.

1T + хард диск, DVD-RW, 101 тастатура.

Windows 10 оперативен систем.

Печатачот на HP.

4. Главни технички индикатори

Максимална сила за тестирање: ±2400N;

Максимален вртежен момент: 100 Nm

Точност на тест на сила: во опсег од 2%-100%FS, секоја точка е помала од ±1,0%;

Флуктуација на динамичка индикација на тест сила: 0,5%FS;

Максимално поместување на погонот: ±50mm; Точност на индикацијата ±0,5%FS;

Резолуција на поместување: 0,0001 mm

Агол на замавнување на актуаторот за нишање; + 1080

Аголна резолуција: 0,001°

Главна тест бранова форма: синусен бран, квадратен бран, триаголен бран, кос бран, итн.

Тест фреквенција: 0,01-30Hz;

Фреквенција на тестирање на актуатор за нишање: 0,01-10Hz;

Простор за тестирање: 440*500*650

Тест додатоци: приспособени според барањата на клиентите

Други: како што е опишано погоре.

5. Доверливост на технички информации и податоци

5.1 Оваа техничка шема припаѓа на техничките податоци на нашата компанија, а корисникот ќе ја преземе обврската за доверливост на техничките информации и податоци обезбедени од нас. Без разлика дали оваа шема е усвоена или не, оваа клаузула ќе важи долго време.

5.2 Исто така, ќе бидеме обврзани да ги чуваме доверливите техничките информации и материјалите обезбедени од корисниците.

6. Друго:

1) Управување со проекти:

Проектниот менаџер е одговорен за координирање на планирањето, производството и испораката на проектот.

2) Преглед на дизајнот:

Доколку корисникот и менаџерот на проектот сметаат дека е потребно

Очекувано време за преглед: 1 ден

3) Дизајн на системот:

Компанијата ги дизајнира сите механички, електронски, хидраулични и софтверски.

4) Системска проверка:

Компанијата го проверува, работи и го калибрира системот пред испораката.

5) Документација:

Упатство за работа на системот.

Упатство за употреба на системски софтвер.

Упатство за работа на системот и поврзани информации.

Системски цртежи за употреба, список на резервни делови итн.

Сертификат, список за пакување.

7. Предприфаќање и проверка

Пред испораката, компанијата ќе изврши финална проверка на системот:

Пребројте ги сите купувања од корисниците.

Потврдете ги сите механички, хидраулични, електронски и софтверски функции.

Потврдете ги правилните перформанси на системот без оптоварување.

Пред испораката, доколку проект менаџерот или клиентот смета дека е потребно, корисникот ќе биде поканет на претходно прифаќање и проверка, а корисникот ќе обезбеди примероци. Сите дополнителни ставки вклучени во претприемот ќе бидат одобрени и од корисникот и од менаџерот на проектот за време на прегледот на проектот.

8. Отпакувајте и проверете

Нашите сервисни инженери ќе ги инсталираат и проверуваат функциите на системот на корисничката локација и ќе му обезбедат обука на корисникот. Корисникот дава примерок.

9. Инсталација

Нашите сервисни инженери ќе ги инсталираат и проверуваат функциите на системот на корисничката локација и ќе му обезбедат обука на корисникот. Корисникот дава примерок.

10. Прифаќање и проверка на локацијата на корисникот.

Компанијата ќе работи со корисниците за да спроведе тестови за прифаќање на опремата на локацијата.

11. Гаранција

Обезбедено е бесплатно одржување 12 месеци по инсталацијата. Сите обезбедени делови се сервисираат бесплатно за време на гарантниот период. Потрошниот материјал не е покриен со гаранција.

12. Резервни делови и алати: обезбедете релевантни алатки; Костум од